模具設計製作

     模具結構設計（jì）和（hé）參數選（xuǎn）擇須考慮（lǜ）剛性、導向性、卸料機構（gòu）、定位方法、間隙大小等因素。模具（jù）上的易損件應容易更換。對（duì）於（yú）塑料（liào）模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置（zhì）與方向。為了提高生產率、減少流道（dào）澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具（jù）內（nèi）能同時完成多個相同或不同的製（zhì）品。在大批量（liàng）生產（chǎn）中應采（cǎi）用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用（yòng）多工位級進模（mó），可采用硬（yìng）質合（hé）金鑲塊級進模（mó），以提高壽命。在小批量生（shēng）產和新產（chǎn）品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如（rú）組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模（mó）等。模具（jù）已開始采（cǎi）用（yòng）計算（suàn）機輔助設計(CAD)，即通過以計（jì）算機為中心的一整套係統對模具（jù）進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造按結構特（tè）點，分為平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利（lì）用（yòng）凸模與凹模的（de）尺寸精確配合，有的甚至是無間（jiān）隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金（jīn）模、塑料模、橡（xiàng）膠模等都屬（shǔ）於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在（zài）長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜，製造困難（nán）。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求（qiú）嚴格、精確，多采用精（jīng）密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削（xuē）等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學（xué）投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的（de）平麵磨床，也可在精密平麵磨床（chuáng）上采用專用成形磨削工（gōng）具磨削。坐標磨（mó）床可用（yòng）於模具的精密定位，以保（bǎo）證精密孔徑和孔距（jù）。也（yě）可用（yòng）計算（suàn）機數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標（biāo）磨床磨削任何曲線形狀的凸模和（hé）凹模（mó）。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和（hé）在電火花（huā）加工中增加三向平動頭裝置，都可提（tí）高型腔的加工質量。電解加工中增（zēng）加充（chōng）氣電解可提高生產效率（lǜ）。

常用軟件

塑形模具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。