欠注又叫短射、充填（tián）不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不（bú）完（wán）整（zhěng）現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的（de）末（mò）端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完（wán）全，導致產（chǎn）品缺料。

產生（shēng）短注的主要原因是流動阻力過大，造（zào）成熔體（tǐ）無法繼續流（liú）動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模（mó）具（jù）溫度、注（zhù）塑（sù）壓力（lì）、熔體溫（wēn）度和材料成分。這些因素（sù）如果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注（zhù）射量必須大於塑件及水口總（zǒng）重，而注射（shè）總重不能（néng）超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加（jiā）料的辦法（fǎ）是定（dìng）體積加料法（fǎ），其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底（dǐ）部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落（luò）料不（bú）暢。對此，應疏通和（hé）冷卻加料口（kǒu）。

3、料流動性差（chà）

原料流動性差時，模（mó）具的結構參數是（shì）影響欠注的主要原因。因此應改（gǎi）善模具澆注係統的滯（zhì）流缺陷，如合理（lǐ）設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口（kǒu）尺寸，以（yǐ）及采（cǎi）用較大的噴（pēn）嘴等。同時可在原（yuán）料配方中增（zēng）加適量助劑改（gǎi）善樹脂（zhī）的流動性能。此外，還應（yīng）檢查原料中再生料是否超量（liàng），適當減少（shǎo）其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多（duō），且射料螺杆止逆環（huán）與料筒磨損間隙較大時（shí），熔料在料（liào）筒中回流嚴重會引起供料（liào）不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑（jì）用量及調整料筒與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流（liú）道時（shí），應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截（jié）麵。

6、澆注係統（tǒng）設計（jì）不（bú）合理

一模多腔時，往往因澆口和（hé）澆道平（píng）衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意（yì）澆口平衡，各（gè）型腔內（nèi）塑件的重量要（yào）與（yǔ）澆口大小成正比（bǐ），使各型腔能同時充滿，澆口位（wèi）置要選擇（zé）在厚壁處，也可采用（yòng）分流道平（píng）衡（héng）布置的設計方案。

若（ruò）澆口或流道小，薄（báo），長（zhǎng），熔料的壓（yā）力在流動過程中沿程損失太大（dà），流（liú）動受阻，容易產生填充不良。對此應（yīng）擴大流道截麵和（hé）澆（jiāo）口麵積，必要時可采（cǎi）用（yòng）多點進料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不（bú）良而殘留的（de）大量氣（qì）體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成（chéng）欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其（qí）位置是（shì）否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣（qì）溝槽或排氣孔;在合（hé）模（mó）麵（miàn）上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔（qiāng）的最終充模處（chù）。

使用水分及易揮發物（wù）含量超（chāo）標的原（yuán）料時也會產生大量的氣體，導（dǎo）致模具排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除（chú）易揮發物。

此外，在模具係（xì）統的工藝操作（zuò）方麵，可通過（guò）提高模具溫度，降低注（zhù）射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充（chōng）滿型腔的各個角（jiǎo）落。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升（shēng）不上去，應檢（jiǎn）查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度（dù）接近於正比例關係（xì），低（dī）溫熔料的流動性（xìng）能下降，使得充模（mó）長度減（jiǎn）短。當料溫（wēn）低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料（liào）器是否完好並（bìng）設法提（tí）高料筒溫度。剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀（yí）表指（zhǐ）示的溫度要低一些，應（yīng）注意將料筒加熱到儀表溫度後（hòu）還需怛（dá）溫一段時（shí）間才能開機。

如果為了防（fáng）止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時（shí）間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可（kě）適（shì）當提高料筒前部區段的溫度（dù）。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的（de），由於模具溫度一般（bān）低於噴嘴溫（wēn）度，且溫差較大，兩者頻（pín）繁接觸（chù）後會使噴嘴溫度下降，導致（zhì）熔料在噴嘴處（chù）冷（lěng）凍。

如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後（hòu）麵的熱熔料（liào）無法充滿型腔。因此，在開模時應使（shǐ）噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範（fàn）圍內。

如果噴嘴溫度很（hěn）低且升不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料（liào）的壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射壓力（lì）或保（bǎo）壓不足

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度（dù），適當延長注射時間等辦法來提高注射（shè）壓力。在注射壓力無法進一（yī）步提高的情況下，可通過提高料（liào）溫（wēn），降低熔（róng）料粘度，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使（shǐ）熔料熱分解，影響塑（sù）件的使用性能。

此外，如果保壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將（jiāng）保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其（qí）它（tā）故障，成（chéng）型時應根據塑件（jiàn）的具體情況酌情調節。

12、注（zhù）射速度太慢

注（zhù）射速度與充模速度直接相關（guān）。如果注射速（sù）度太慢，熔料充模（mó）緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射（shè）速度太快，很（hěn）容易（yì）引起其它成型故障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積（jī）很大時，熔料很容易在塑（sù）件薄壁部（bù）位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因（yīn）此，在設（shè）計塑件（jiàn）的形體結構時，應（yīng）注意塑件的厚（hòu）度與熔料充模時的極限流動長度有（yǒu）關（guān）。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型（xíng）塑（sù）件為3~6mm,一般推薦的最（zuì）小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋（cù）酸纖維素和醋酸丁酸纖（xiān）維素塑料（liào）0.7mm, 乙基纖維素塑（sù）料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通（tōng）常，塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時（shí）應避免采（cǎi）用這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要（yào）的措施，如合理確定澆口的（de）位（wèi）置，適（shì）當調整流道布局，提高注射速度或采用快速（sù）注射。提（tí）高模具溫度或選用流動性能較好的樹（shù）脂等。