注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模（mó）具拋光加（jiā）工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的（de）需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔（qiāng）及型芯（xīn）呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特（tè）別是型腔的（de）盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求（qiú）長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率（lǜ）和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具（jù）受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結（jié）構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急（jí）切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和（hé）交（jiāo）貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求（qiú），設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產（chǎn）異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的（de）生產（chǎn），但是模具需要很多的（de）標（biāo）準件（jiàn），大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。