注塑模具有什麽特點?與塑膠模（mó）具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵（miàn）拋光加工的加工難度（dù）會大一（yī）點，雖然（rán）它的需求量（liàng）沒有塑膠（jiāo）模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客戶的模具（jù）需要（yào）經（jīng）常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這（zhè）些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求（qiú）工人技（jì）術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長。

　　目前一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效（xiào）率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑（sù）模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝（yì）流程（chéng）長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都（dōu）是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且（qiě）在大多（duō）數情況下（xià），製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到（dào）模架（jià），小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由（yóu）一（yī）個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。