注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在（zài）實際操作方（fāng）麵有很多的（de）要求和注意事（shì）項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注（zhù）意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好（hǎo）DFM詳細核對模具（jù）結構有（yǒu）凝問的需（xū）要當場搞（gǎo）清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路接法，各種條（tiáo）件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出（chū）)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模（mó）條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否則需要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結（jié）合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條（tiáo）件記錄與成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後（hòu）穩（wěn）定至少三次需要量測每條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應該相差不大於3度，如有差異需要立即（jí）檢查（chá）水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小（xiǎo）形狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如（rú）果無法達（dá）到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出（chū）後有毛邊 ，需要（yào）立即叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估（gū）後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要變更時（shí）需要通知（zhī）客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。