生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注（zhù）塑成型方法生產的塑料製（zhì）品，表麵都具有較（jiào）好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現（xiàn）一（yī）些缺點，除了塑料（liào）本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度（dù）差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改用（yòng）自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。