生產注塑產品，都（dōu）需要（yào）使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的材料（liào）問題、著色劑以（yǐ）及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因（yīn）會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的澆注係統有問題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低（dī）、速度過慢（màn）、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色（sè）劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要足夠。