注塑模具的特點由原材（cái）料的特（tè）性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體的（de）充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固（gù）化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體（tǐ）屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動（dòng）過程中大分子沿流動方（fāng）向產（chǎn）生定（dìng）向，模腔充滿（mǎn）後（hòu），熔（róng）體被部分（fèn）壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔（qiāng）內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮（suō）率也不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時要充（chōng）分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注（zhù）塑模（mó）具（jù）設計過程中需要考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑（sù）料件的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求(尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計（jì）方案，否則會增加注塑模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟（shú）悉（xī）注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技（jì）術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑（sù）產品的範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出（chū），塑（sù）料在注塑模內可能（néng）發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改（gǎi）塑料（liào）件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時（shí），一般可采用平均收縮（suō）率法。對精（jīng）度較（jiào）高（gāo）並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶（dài）法計算，對於大型精密（mì）塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模（mó）時（shí），盡量做到使設計的（de）注（zhù）塑模製（zhì）造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的（de）機械（xiè）加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝（zhuāng），類似問題在（zài）設計注塑模（mó）時均需考慮和（hé）解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類（lèi）零件時不但應（yīng）對（duì）其材（cái）料，加工方法，熱處（chù）理（lǐ）等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的（de）故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意（yì）零件壽命與（yǔ）注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料（liào）的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這（zhè）同樣是獲得優質塑料件的重要措施。