在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上（shàng）解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象（xiàng）其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人（rén）員參考。

a.衝裁模：沿封（fēng）閉或敞開的輪廓線使（shǐ）材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷（duàn）模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生彎曲變（biàn）形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模（mó）具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開（kāi）口空心（xīn）件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼（gāng）製（zhì）加熱是幾乎所有塑料成（chéng）型模具（jù）設計必須（xū）采用的加（jiā）熱手段，可設計為單向接線、雙向接線（xiàn）等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼管（guǎn）等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設（shè）計為220V或（huò）380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加（jiā）工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋（pāo）光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光（guāng）的（de）力度也是不均勻，還有就是拋光之時（shí）的拋光機器（qì）設備轉速過快導致與模具表（biǎo）麵產生發熱（rè）現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括（kuò）完整（zhěng）性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位（wèi）置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形（xíng）狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口等模（mó）具設計注意事項的概述。

注塑件模（mó）具產（chǎn）業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於（yú）國內注塑件模（mó）具的從屬性和（hé）對特殊用戶的依賴（lài）性，品（pǐn）牌在（zài）模具（jù）產業（yè）中長期不被重視的現象非常（cháng）嚴重。但是隨著國內市場經濟的不（bú）斷發展，品牌效應已發揮著越來越重（chóng）要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要（yào）的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑（sù）化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類（lèi）型，模具模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具（jù）設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作（zuò）時候，對注塑件模具的進行分析（xī）。