注塑開（kāi）模指的是（shì）塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成（chéng）型工藝當中最後一個環節，這是一（yī）個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成（chéng），對塑料（liào）製品（pǐn）進行最後的精修便是成品，但（dàn）為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被（bèi）稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設（shè）計能力，培養完備的技術團隊，相（xiàng）對於技術來說，經驗的積累更重（chóng）要。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡（jiǎn）單（dān）的注塑模具，它（tā）主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。

注塑（sù）模具壓注模成型（xíng）零（líng）部件設計，壓注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相（xiàng）同的，例如型腔的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確（què）定、合模（mó）導向機構、推（tuī）出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成（chéng）型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一（yī）定壓力條件下熔融（róng）、塑化，利（lì）用擠出（chū）機的螺杆旋轉加（jiā）壓，使其（qí）通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適（shì）用於所有的熱塑性塑料（liào）及部分熱固性塑料，但應注意（yì）的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截（jié）麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不（bú）僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成（chéng）型工（gōng）藝（yì）條件和（hé）穩定的成型（xíng）質量的決（jué）定性（xìng）因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定（dìng）塑件幾何形（xíng）狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯（xīn）、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的（de）高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發（fā）生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸（cùn）精度（dù）和較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度值，此外（wài），成型零（líng）件還要求結構合理（lǐ），有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的（de）結構及使用（yòng）要（yào）求，確定型腔的（de）總（zǒng）體結構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位置，確（què）定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑（sù）加工成型零件結構設（shè）計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模（mó）或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位