一、擠出模分類及（jí）作用

一般塑料（liào）型材擠出成型（xíng）注塑模具應包括兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出（chū）塑料製（zhì）件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動（dòng），並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相似的連續型材（cái）。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對（duì）其進行精整（zhěng），從而得到截麵尺寸更為準確、表（biǎo）麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形（xíng）狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的（de）機頭，一般有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的（de）擠出成型塑件有管材、棒材、板（bǎn）材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑（sù）薄膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑（sù）件所（suǒ）用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎（wān）機頭和旁（páng）側式機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭等。

(2)按（àn）擠出塑（sù）件的出口方向（xiàng）分類（lèi）：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為（wéi）直通（tōng）機頭和角式機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角（jiǎo）式機頭的選用與塑件結構類型有（yǒu）關（guān），如可以采用直通機頭擠出（chū）成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不（bú）同品種的塑（sù）料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所（suǒ）受壓力的大小不同（tóng），對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的（de）結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的（de）管材擠（jǐ）出（chū）成（chéng）型（xíng）機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個（gè）主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯（xīn）棒用（yòng）來成型塑件的內表麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變（biàn）為直線運動（dòng），過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器（qì）使通過它的塑（sù）料熔體分流變成（chéng）薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時（shí）進一步加（jiā）熱和塑化;分流器支架主要用來支承（chéng）分（fèn）流器及芯棒，同（tóng）時也能對分流後的塑料熔體（tǐ）加強剪切混合（hé）作用。小型機頭的分流器（qì）與（yǔ）其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組（zǔ）裝並支承機頭的（de）各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統（tǒng）為了保證塑料熔體在機頭中正常流動（dòng）及（jí）擠出成型質（zhì）量，機頭上一般設有可以（yǐ）加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製成型區內（nèi）口模與芯（xīn）棒間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節（jiē）螺釘（dìng）的（de）數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後（hòu）的塑料熔體（tǐ）雖（suī）已（yǐ）具有給定的截（jié）麵形狀，但因其溫度仍較（jiào）高不能抵抗自重（chóng）變（biàn）形（xíng），為此需要（yào）用定徑套對其進行冷卻定型（xíng），以使塑件獲（huò）得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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