一、加料室結構

移動式罐式壓注模的（de）加（jiā）料室可（kě）單獨取下，並（bìng）且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有40°至45°角（jiǎo）的（de）台（tái）階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加（jiā）壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模（mó）板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上（shàng）的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵（miàn）均為平麵（miàn），製造簡單，清理方便，使用（yòng）時目測加（jiā）料室基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構（gòu）拆卸（xiè）和清理（lǐ）不太方便;采用（yòng）外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料（liào）室內部凸台定（dìng）位（wèi），這種結構可（kě）以減少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大（dà）多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注（zhù）模的加料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料（liào）室截麵均（jun1）為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移（yí）動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽（cáo）被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部（bù）件設計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其（qí）一端（duān）帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢（yì）出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少（shǎo）向側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作（zuò）用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的（de）壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加（jiā）料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料（liào）室截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件（jiàn）型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有的（de）容積（jī）：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮（suō）模相似。

標題：注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1595.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識僅供（gòng）大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，注塑模具