一、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板上，以免塑料從加料（liào）室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測（cè）加料（liào）室（shì）基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采用較（jiào）大間隙（xì），這種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模（mó）的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和（hé）上模分（fèn）別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓（yā）注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止（zhǐ）塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工（gōng）出（chū）環形槽以使溢（yì）出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖（tú）中（zhōng）頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔（xiē）形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加料室（shì）的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算（suàn）

(1)確（què）定加料室的（de）截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料（liào）室的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁（bì）麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安（ān）全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵（miàn）積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截麵（miàn）積確定後，其（qí）餘尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。

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