首先要對模具實行（háng）合模工（gōng）藝，將公模（mó）和母模合二為一，所有緊固裝（zhuāng）置都要到位，避免留下空隙，填充（chōng）階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短（duǎn）暫（zàn），一般在數（shù）秒之內完成，隻有（yǒu）這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模（mó）工藝當中最關鍵（jiàn）的步驟，在（zài）高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑（sù）開模工藝（yì）當中，持續向模具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達到了（le）最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個（gè）階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的（de）工藝和手段（duàn）。

完成了保壓階段，就開始（shǐ）了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約（yuē）占注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免過早開模導（dǎo）致塑料變形，也（yě）不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成（chéng）了冷卻工藝之後，就來到了（le）開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否（fǒu）則（zé）會破壞內部（bù）塑料的穩定（dìng）性，導致（zhì）功敗垂成，打開模具要避免受（shòu）力不（bú）均勻，模具當中專門設（shè）計了脫模設備，尤其在製（zhì）造較薄的塑料製品時，開模（mó）過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的生產過（guò）程中，要求並沒有那麽（me）高，但是如果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品（pǐn）最終的（de）良率構成影響，由（yóu）於模具需要長期反複使用，也要經（jīng）常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進（jìn）行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專（zhuān）業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要（yào）求高的相關企業，往往隻（zhī）和強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模具（jù），仍然能夠保持較好的精度（dù），並且長期（qī）使用，極大的降低了成本。

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