塑膠模具製造是一個非常複雜的過程，從最初的設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮（lǜ）到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注（zhù）塑模具（jù）的質量（liàng）。

 

一、選好鑄造材料，材料的質量直接（jiē）影（yǐng）響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐（nài）熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產（chǎn）出（chū）的產品才是最好的。

 

二、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東（dōng）西設計出符合現在市場（chǎng）需求的產品，一定要（yào）設計（jì）合理，運用最標準的模（mó）具（jù）結構，完成對模具零件的（de）優劣度（dù）、模具（jù）結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

 

三（sān）、完善的淬火工藝，對於注塑（sù）模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟（zhòu）要正確的操作，如（rú）果（guǒ）是一個（gè）步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的（de）模具出現質量問題，導致注塑（sù）模具不能使用或（huò）是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配就（jiù）如同組（zǔ）裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重（chóng）則徹底損害模具，造成報廢（fèi）。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清（qīng）潔工作（zuò），特別是水路、螺絲孔，一定要（yào）吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。

 

五、模具維護：模（mó）具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用後都要進行（háng）全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程（chéng）中有（yǒu）睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要保（bǎo）證模具的幹（gàn）燥，然（rán）後再刷一（yī）層油（yóu）保護。

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