您知道塑膠模具注（zhù）塑（sù）成型中背（bèi）壓的調效對產（chǎn）品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻（kè）要（yào）求自己做（zuò）出傻瓜都能調試出優質產（chǎn）品的塑膠模具，但並不等於（yú）我們可以忽視注塑工（gōng）藝中的（de）技術含量以及注塑（sù）機台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調（diào）試的除了走膠速度就（jiù）是注塑壓力，對於一（yī）般隻要求能飽膠的產品（pǐn）是沒什麽（me）問題的，二（èr）流（liú）的（de）技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產（chǎn）品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌（zhǎng）握的除了注膠速度以及（jí）注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原理（lǐ）以及（jí）作用有更深的認知，並能良好（hǎo）的利用這些（xiē）參數來（lái）解決注塑成型中產品存在的問（wèn）題點，比如（rú）我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來（lái）簡（jiǎn）單的分析其作用。

       首先我們（men）要知道背壓是（shì）怎（zěn）麽形成的，在塑料熔（róng）融、塑化過程中，熔料不斷（duàn）移向料筒前端，且越來越多（duō），逐漸形成一個（gè）壓力，推動螺杆向後退。為了阻止（zhǐ）螺杆後（hòu）退過快，確保熔料均勻壓實，需要給（gěi）螺杆提（tí）供一個（gè）反（fǎn）方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力（lì）稱為背（bèi）壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控（kòng）製是（shì）通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注（zhù）塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節（jiē）螺杆旋轉（zhuǎn）後退時注射（shè）油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥（fá）控製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會（huì）起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內（nèi）的熔料壓實（shí），增（zēng）加（jiā）密度，提高射（shè）膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加色粉、色母（mǔ）與熔料的混合均勻度（dù），避免製品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退（tuì）速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔（róng）料的混合均勻度，避免（miǎn）製（zhì）品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可（kě）改善製（zhì）品表麵的（de）縮水和產品周邊的（de）走膠情況。

五、能提升熔料（liào）的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流（liú）動性，製（zhì）品表麵無冷膠紋。注（zhù）塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低（dī）時，螺杆後退過快，流入炮（pào）筒前（qián）端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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