我們各位商家和塑膠模具製造廠家最怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會形象（xiàng）到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益（yì）的危害，那麽我們（men）要如何防（fáng）止塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大（dà）家分析下（xià），希望對大（dà）家有所幫助（zhù）。

 

1、模具尺寸精度

　　塑（sù）膠模具製造尺寸（cùn）精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設（shè）計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模具（jù）尺寸在圖紙所要求的尺寸（cùn）公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

 

2、收縮率

　　即便是（shì）同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且（qiě）預計的收縮率和實際收縮率要盡可能（néng）一樣，但在實（shí）際過程中，一般很難做到，一（yī）般在試模後要對模具進行修正。而為（wéi）了（le）更好的修（xiū）正模具，對深圳（zhèn）塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取（qǔ）小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

 

　　3、防止產（chǎn）生成型變形

　　塑膠模具的（de）成型變形，其引起的（de）原因主要（yào）是收縮不均勻，模具中有內應力（lì），因此我們可以采取的預防措施有（yǒu）：

　　（一）、澆口數量要合適，各（gè）澆口要保（bǎo）持（chí）平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可（kě）以根據（jù）模具形狀來（lái）看。

 

　　4、防（fáng）止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較（jiào）小（xiǎo），那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設（shè）計時要在塑件不變形（xíng）的情況下進行脫模，以防產（chǎn）生變形。

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