塑料模具（jù）製造在注塑成型中經常（cháng）會遇到一（yī）些問（wèn）題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠（jiāo）模具製造產品的（de）成本，工（gōng）作效率（lǜ）。這些問題是（shì）需要我們去想辦法解（jiě）決的，有一些是（shì）注塑機工藝（yì）參（cān）數的（de）問題，可以（yǐ）調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細（xì）節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦（jiāo）是塑膠過早的硫化（huà），在模具的塑膠流動完（wán）成之前，不良（liáng）的模具流動導致（zhì）變形或形成不完全的部件。為了（le）防止或消除燒焦，在塑膠（jiāo）開始（shǐ）硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻（yún）加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後（hòu）退通常（cháng）是由於（yú）當模具打開時部件內的（de）內（nèi）部壓力（lì）突然釋（shì）放引（yǐn）起（qǐ）的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫（liú）化劑盡可能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或（huò）塑膠中的空氣可能由於不完全（quán）硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下（xià）麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用與（yǔ）空氣反應性較低（dī）的（de）高溫硫化（huà）劑（jì）。

 

四、在模具的尖（jiān）角和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這（zhè）通常是由於脫模劑在塑（sù）膠模（mó）具腔中（zhōng）過多積聚，或者由於預成型件中（zhōng）過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這（zhè）樣的問題，需要（yào）經常清潔模具並保持預成（chéng）型件清潔（jié），謹慎使用釋放劑。

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