塑料模具製造在注塑成型中（zhōng）經常會遇（yù）到一些問題，如產品缺膠（jiāo），縮水，頂白（bái），波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率（lǜ）。這些問題是需要（yào）我們去想辦（bàn）法解決的，有（yǒu）一些是注（zhù）塑機（jī）工藝參數的問題，可以（yǐ）調試參數來（lái）解決，有一部分問題是塑（sù）膠（jiāo）模具製造本身存在的細（xì）節性問（wèn）題，需要從（cóng）模具入手（shǒu）。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

 

1：燒（shāo）焦

      燒焦是塑膠過（guò）早的硫化，在模具的塑膠流動完成之（zhī）前，不良的模具（jù）流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱（rè）。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通（tōng）常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通（tōng）常是由於當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在（zài）模（mó）具分（fèn）型線（xiàn）處存在粗糙或過度開口，保持使用的（de）硫化（huà）劑盡可能低的模製溫度。

 

3：夾帶的（de）空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中（zhōng）產生軟的（de）變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰撞模具（jù）。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用（yòng）與空氣反應性較低（dī）的高溫硫化劑。

 

四、在模具的尖角和底（dǐ）切處排氣。

 

4：表（biǎo）麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模（mó）具腔中（zhōng）過多積聚，或者由於預成型（xíng）件中過多的灰塵或汙（wū）垢。為了防止（zhǐ）出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成（chéng）型件清潔，謹慎使用釋放劑（jì）。

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