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今天塑膠模具廠的(de)編輯為大家介(jiè)紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。
一(yī)、注射成型
將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中,經(jīng)過加熱熔融成粘流態,然後在螺杆或柱塞的推動下,熔融塑料以一定的流速通過料筒(tǒng)前(qián)端的噴嘴射入閉合的模具型(xíng)腔中,經(jīng)過一定的(de)保壓,塑料在(zài)模內冷卻、硬化定型,接著打開模具,從(cóng)模內(nèi)脫(tuō)出成型的塑件。
注射(shè)模主要用於成型熱塑性塑(sù)料
二、壓縮成型
壓縮成型(xíng)時,將粉狀、粒狀(zhuàng)、碎屑狀或纖維狀的熱固(gù)性塑(sù)料(liào)原料直接加入敞開的(de)模具(jù)加(jiā)料(liào)室內,然後合模加熱,使塑料熔化,在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處,這時,型腔中的塑料產生化(huà)學交聯反(fǎn)應,使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑(sù)料製件,最後將塑件從模具中取出(chū)。
壓縮模主要用於成型熱固性塑料
特點:
一、沒有澆注係統,結構比較簡單
二、塑件內取向組織少,取向程度低,性能比較均勻
三、成型收縮率小
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