一套塑膠模具（jù）的製作過程，並不是一蹴而（ér）就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在後續（xù）的生產過（guò）程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製（zhì）作模具過程中需要注（zhù）意的問題呢？
一、不要隻重（chóng）產品（pǐn）設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與模具製作（zuò）單位的（de）溝通。產（chǎn）品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的（de）成形工藝，不會因（yīn）零件（jiàn）難以（yǐ）加工而修改定型設計（jì）。
  2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮（suō）短周期。
二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方（fāng）位考慮：
  1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價（jià）有時有很大（dà）差（chà）距（jù）。你不該付出高於（yú）模具價（jià）值費用的（de）同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

塑料模具加（jiā）工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠（jiāo）模（mó）具要有足夠（gòu）的剛度，不然在合（hé）模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針頁麵可以（yǐ）設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合（hé）理的脫模（mó）方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的（de）控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要（yào）拆卸方便。
8、塑（sù）膠（jiāo）模具在沒有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在（zài）一起（俗（sú）稱（chēng）強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處（流徑相等），並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不（bú）需（xū）要硬（yìng）度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造成模具變形（xíng）。 
11、塑（sù）膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及（jí）其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程（chéng）中，不能（néng）隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤產品交貨期。因此（cǐ），在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的（de）溝通，從而真正將模（mó）具的製（zhì）造達到最佳。

標題：塑膠模具加工-製作塑膠模具常見問題及注意事項 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/833.html

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