塑膠模具加工-製作塑膠模具常（cháng）見問題及注意（yì）事項

一套塑膠模具的（de）製作過程，並不（bú）是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計（jì），這樣才能在後續的生產過程中避免很多問題的發生，如（rú）縮水（shuǐ），披風。那麽，製作模具過程中需（xū）要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通。產品（pǐn）設計（jì）方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不（bú）周，影響工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料（liào）、物理（lǐ）化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而（ér）且模（mó）具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時（shí）有特殊（shū）要求（qiú），模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大（dà）型衝壓模具（jù）（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都（dōu）具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量（liàng）。
  7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料（liào）模具加工中的（de）注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注（zhù）塑機沒（méi）有此功（gōng）能）。
4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆（gǎn）位（wèi）置與數（shù）量，保證在頂出過程中（zhōng）產（chǎn）品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水（shuǐ）通（tōng）道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固（gù）定方（fāng）式要（yào）合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部（bù）分一起隨（suí）注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以（yǐ）脫模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模（mó）麵及其它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在（zài）製作模（mó）具的過程（chéng）中，不能隻（zhī）重視產品的外觀設計，而忽視了模具的（de）製（zhì）作。，一旦模具的（de）出現任何一些問題，將會直接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期（qī）。因（yīn）此，在（zài）製作塑膠模具前期（qī），客（kè）戶與工廠的工程師最好就產品進（jìn）行深入的溝通，從而真正將模具的製造（zào）達到最佳。

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