塑膠模具的結構（gòu）設計尤其重要，結構的完（wán）美設計將直接影響這產品的產出及品（pǐn）質，塑料模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度上取決於模具設計效果（guǒ）和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事（shì）項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即（jí）複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具（jù）的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結構對設計者的綜（zōng）合能力要求較高（gāo）,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟（jì）的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具（jù）結構不（bú）同,選擇不同的位置固定（dìng）方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計（jì）者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整（zhěng）的（de）位置固定方式。
4、澆注係（xì）統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流（liú）動狀態（tài）下充滿（mǎn）型腔,附在製品上（shàng）的固態流道和澆口冷（lěng）料在（zài）開模（mó）時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及（jí）影響製品尺（chǐ）寸精度的（de）各項（xiàng）因素，,如模具（jù）製造和裝配誤差、模具磨損（sǔn）等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹（pǐ）配。
6、產品壁厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過（guò）長，產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁（bì）厚不（bú）均會引（yǐn）起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的（de）單麵（miàn）斜度應（yīng）大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓（yuán）角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能（néng）引起模（mó）具型腔應力（lì）集中，導致型腔開裂。
（3）設（shè）置合理的圓角（jiǎo），還可以改（gǎi）善（shàn）模具（jù）的加工工藝，如型腔可直接用（yòng）R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的（de）圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角注塑（sù）模（mó）具設計的基本要點有哪（nǎ）些注塑模具設（shè）計（jì）的基本要點（diǎn）有哪些。
9、開模方向和分型線
每（měi）個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和（hé）分型線（xiàn），以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定（dìng）後，產品（pǐn）的加強筋、卡（kǎ）扣、凸（tū）起等結（jié）構盡可能設計（jì）成與開（kāi）模方向一致，以避免抽芯減少拚縫（féng）線，延長模具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣（kòu），以改善外觀及性能。上（shàng）海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉（lā）花（huā）)。光滑表麵的脫（tuō）模（mó）斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破注塑模具設（shè）計的基本要（yào）求。
（3）深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開（kāi）口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫（tuō）模斜度。此（cǐ）時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑（jìng）尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻（yún）性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬（shǔ）件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按（àn）標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了（le）GB/T14486-93
《工（gōng）程塑料模塑塑（sù）料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根（gēn）據標準中的規定確定（dìng）製件的（de）尺寸公差（chà）。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的（de）產品的設計精度來確定適合的設計公差（chà）精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變（biàn）形注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些模具設計盡量避免平板結構，合（hé）理設置翻邊，凹凸結構。設置（zhì）合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同（tóng）時共用（yòng），使（shǐ）整體的（de）裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運（yùn）作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓（yuán）角，增加（jiā）強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反（fǎn），倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料（liào）模具設計過（guò）程中所需（xū）要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得（dé）到完美的設計，那麽在注塑成型過（guò）程中不僅能保證產能（néng）完成（chéng）就計劃任務，同時更（gèng）能保證產品的質量，保（bǎo）證雙方的經營（yíng）信譽。

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