塑膠模具的結構設（shè）計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的（de）產出及品質，塑料模具設（shè）計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎，模具（jù）設計（jì）和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度上（shàng）取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量（liàng），塑料模具結構設（shè）計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵（miàn）。它的（de）位置和（hé）形式的選定（dìng）,受製品（pǐn）形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結（jié）構（gòu）件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本（běn）、產品質（zhì）量等,因此（cǐ）設計複雜模具核心結構（gòu）對設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固（gù）定銷等。位置固定係統關係（xì）到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不（bú）同,選擇不同的位置固定方式,位置固（gù）定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易（yì）調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間（jiān）的進料通道,包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）定應有利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流（liú）道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模（mó）具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮（lǜ）成（chéng）型機的工藝和結構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等（děng）問題（tí），應考慮改變產（chǎn）品結構。
（2）壁厚不均（jun1）會引起表麵縮水（shuǐ）。
（3）壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋（jīn）的（de）厚度（dù）必須≤ (0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角（jiǎo）
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致（zhì）產品開裂（liè）。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工（gōng）工藝（yì），如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設（shè）計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分（fèn）型線
每個注塑產（chǎn）品在（zài）開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模方（fāng）向（xiàng）一致，以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂（shā）麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大（dà）於1.5度。
（2）適（shì）當的脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破注塑模具設計的（de）基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證（zhèng）產品（pǐn）開口部位（wèi）的材（cái）料強度（dù）。

11、孔
（1）孔的形狀（zhuàng）應盡量簡（jiǎn）單，一般取圓形。
（2）孔的軸向（xiàng）和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比（bǐ）大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最（zuì）大實體（tǐ）尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺（chǐ）寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮（suō）率的不（bú）均勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差（chà）應按標準選擇適（shì）當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設（shè）計者可（kě）根（gēn）據所用的塑料原料和製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確定製件的（de）尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構（gòu）的剛性（xìng），減少（shǎo）變形注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些模具設計盡量避免平（píng）板結構，合理設置翻邊（biān），凹凸結構。設置合理的加強筋（jīn）。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會（huì）因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用（yòng）壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣（kòu）位置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。
以上內容（róng）全麵分析塑（sù）料模（mó）具設計過（guò）程中所需（xū）要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題（tí）能得到完美的設計，那（nà）麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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