目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣（qì）痕、變形等缺陷（xiàn）;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵科（kē）翔模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的（de）原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模（mó）具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成型有（yǒu）利於消除（chú）熔（róng）接線、流（liú）痕、產品（pǐn）內應力等缺陷。因此模具在工作時（shí）需進行加熱處（chù）理（lǐ），為（wéi）了防止熱（rè）量損失，通常都會（huì）在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度（dù）光亮(一般（bān）為鏡麵2級或更高)

高光模具（jù）生（shēng）產（chǎn）出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無（wú）需（xū）做任何（hé）表麵處理（lǐ）。因此它對模具鋼材及塑膠材（cái）料的要求都很（hěn）高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣（qì）道，通過電磁閥及（jí）時間繼電器等進行單獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製（zhì）甚至消除熔接痕的目的，控製（zhì）方式（shì）複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方（fāng）式（shì）通常有水蒸氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱兩（liǎng）種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫（wēn）控機在注塑過程中給模具輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方（fāng）式與水（shuǐ）加（jiā）熱（rè）溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利（lì）用率（lǜ）高、節能效益好。使用方（fāng）便、所以說：如果（guǒ）是（shì）平板(麵)產（chǎn）品還是（shì）采用（yòng）電加熱方式實慧。

 

 

圖（tú）：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料（liào）

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求（qiú）材料選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應（yīng）在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用（yòng）此鋼（gāng）材，因不影響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中（zhōng）也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具（jù）水道設（shè）計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側（cè）)，另一側用3/4英製螺紋（wén）(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在（zài）我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操作方便（biàn）、接口方便（biàn）。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一側離產品麵（miàn）一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布（bù）(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道（dào）中（zhōng）間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握（wò）。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線（xiàn）連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模（mó）具水道接頭必須（xū）設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進（jìn）出口或水管排布（bù），避免管子破裂湯傷生產人（rén）員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模（mó）具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模（mó）具溫控機（jī）係統隻有一進一出接口，以（yǐ）減（jiǎn）少過（guò）多的水管連接，減少（shǎo）熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管（guǎn）外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確保不（bú）漏（lòu）氣漏水，方（fāng）法（fǎ）是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密（mì）封;高光模具對冷卻水道的排（pái）布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅（jǐn）可以大大提高注（zhù）塑效率，而且在改善產品質量（liàng）方麵也起到重（chóng）要作用。高光模具的水道（dào）不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具（jù）升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用（yòng）密封圈，這（zhè）樣可（kě）防止模具長期在高（gāo）溫下作業，致使（shǐ）密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水（shuǐ）管必須采（cǎi）用耐高溫材料（liào）(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對（duì）於高度（dù）落（luò）差大（dà）的（de）產品采用水井形式（shì）;對於異形產品采用（yòng）與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱（rè）係統

1.模具鑲芯設計（jì）

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹（zhàng）係數，單（dān）麵1mm)。防（fáng）止模框膨脹，以減少模芯（xīn）於模（mó）框的接觸麵，做（zuò）到使熱能（néng）損耗較小化;模芯與模框的鎖（suǒ）定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔（gé）熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材（cái）料(如石棉板（bǎn）)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框（kuàng）的冷卻水非常重（chóng）要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一（yī）圈運水。

3.導套（tào）設計（jì）

導套運動部位（wèi）盡可能采用石墨材料或者把導柱前端（duān）避空處理，配合處隻要保 證25mm長（zhǎng）度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設（shè）計

模具澆口設（shè）計要盡可（kě）能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫（wēn）控機的模具，澆口（kǒu）尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆（jiāo）口過小

若澆口過小，則易造成充填不足（zú）(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上的（de）缺陷，且成型收縮會（huì）增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應（yīng）力，導致產口變形或破裂，且澆（jiāo）口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限（xiàn）。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確（què）定的成型（xíng）條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔（róng）接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確（què）保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的（de）配合的效果。

六、模具排氣

盡可能（néng）的在產品周圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻（yún）分布開排氣槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中間貼麵也需要排氣設（shè）計。

七、模具的分型麵配合（hé）

因為高光模具的（de）溫度高低有很大（dà）的（de）落差，所（suǒ）以貼麵配合要（yào）求較高（gāo），同時要減少貼麵的麵積，分型（xíng）麵四周有10mm配合就夠了（le）。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有（yǒu）電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能（néng）大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產（chǎn）品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間（jiān）的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距（jù）離為6-8mm，有條件的話建（jiàn）議與（yǔ）電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以（yǐ）用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒（bàng）直徑為（wéi）4.92mm，模（mó）具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用（yòng）5mm的頂針磨刃口把加熱（rè）棒的毛刺去掉（diào）。

4、模具進（jìn）出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設（shè）計(冷卻水)，因為電熱（rè）模具（jù）控製（zhì）係統隻有一進一出的水（shuǐ）路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格（gé），越光亮的產品對光的折（shé）射效果越敏（mǐn）感，表麵稍（shāo）有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是（shì）高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還（hái）需將產品筋位的厚（hòu）度（dù）減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠（jiāo）材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好（hǎo），所以在生產高光產（chǎn）品時（shí），通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以（yǐ）能會選擇ASA，在硬（yìng）度方麵可能就會選擇PMMA合金材（cái）料。下麵就具體說一下（xià）ABS材料。

1.ABS的（de）熔體粘度如何（hé）控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明（míng）顯熔點。由於（yú）其牌號（hào）品級繁多，在注塑過程中應（yīng）按品（pǐn）級的不同製訂（dìng）合適的（de）工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成（chéng）型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或（huò）分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳（tàn）酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較（jiào）快（kuài），一般在5～15秒內（nèi）即可冷固（gù）。

2.ABS的吸水率如何（hé）控製?

ABS的流動（dòng）性與注（zhù）射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些（xiē）。為此，在成型過程中可從注射（shè）壓力入手，以降低其熔體（tǐ）粘度（dù），提高（gāo）充模性能。ABS因（yīn）組分的不同，吸水及粘附（fù）水的性能各異,其表麵粘附水及吸水（shuǐ）率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品（pǐn）,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通（tōng）常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

標題：震（zhèn）驚！免费91（xiáng）模具分享高光無痕注塑模具十大要素 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/831.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：震驚！科（kē）翔模具分享高光無痕注塑模（mó）具十大要素