目（mù）前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到（dào）的。在（zài）注（zhù）塑過（guò）程中（zhōng），易出現（xiàn）熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕（hén）模具能夠解決上述缺陷。下麵免费91模具分享高光無痕注塑模（mó）具十（shí）大要（yào）素！

一、高光無痕注塑的原（yuán）理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺（quē）陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為（wéi）了（le）防止熱量（liàng）損失，通常都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此（cǐ）它對模（mó）具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道（dào）係統的熱噴（pēn）咀（jǔ）較多

每（měi）個熱噴咀必須帶封（fēng）針且有獨立的氣道，通過電磁閥（fá）及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製（zhì）甚至（zhì）消除熔接痕的目的，控製方式複（fù）雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具（jù）加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和（hé）電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑（sù）過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速（sù）升溫;在注塑完後用冷水冷（lěng）卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控（kòng）機（jī），在原理上是一（yī）樣的（de），就（jiù）是熱源（yuán）不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少（shǎo），利用率高、節能效（xiào）益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可（kě）用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工（gōng）後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動);

4.德國葛（gě）利茲品（pǐn）牌中也有（yǒu）不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔（kǒng）徑大小設（shè）計

水道采用5-6mm大小（xiǎo）的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接法);管件（jiàn）材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模（mó）具（jù）內（nèi），接（jiē）口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能（néng）損耗少，操作（zuò）方便、接口（kǒu）方便。

2.產（chǎn）品麵設計

水道（dào）一側離產品麵一般選用5-6mm;選大（dà）了（le）對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響（xiǎng）。水（shuǐ）道平（píng）行產品麵須（xū）要平均（jun1）勻排布(原質中心15mm等距離分布（bù）)熱電偶應設計在兩水道中間，深度（dù）在50mm以上，建議大不（bú）超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈活（huó）掌握。每套（tào）模具（jù）PT100是一配一的，保持它的準確（què）度（dù），必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模（mó）具外側，再連（lián）接到溫控機插座上（shàng）。

3.模（mó）具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側（cè）)不允（yǔn）許有水道進出（chū）口或水管排（pái）布，避免管子破裂湯（tāng）傷生產人（rén）員。切記!

4.模具進出水嘴（zuǐ）設計

模具進（jìn）出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控（kòng）機係統隻有一（yī）進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到（dào）**與節（jiē）能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱膠（jiāo）帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作（zuò）用（yòng）。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的施（shī）工孔洞(不要的孔洞)，要用堵（dǔ）頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方（fāng）法是先用銅堵，然後（hòu）再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排（pái）布比較講究(水熱（rè）模具水道是共用的)，好的水道（dào）排布不僅可以大大提高注塑效（xiào）率，而且在改善產品質量（liàng）方麵也（yě）起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（fèn）(要有足夠（gòu）的（de）數量)。

這（zhè）樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運（yùn）水引出而不采用密封（fēng）圈，這樣可防止模具（jù）長期在高溫下作業，致使密封圈老（lǎo）化，也可降低許多模具的維修（xiū）成（chéng）本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環（huán）形運水;對於長（zhǎng）條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的（de）產品采用水井形式（shì）;對於異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運（yùn）水方式。

四、注塑模具隔熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模（mó）鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一（yī）定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防（fáng）止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖（suǒ）定采用斜契式或其它類似（sì）方式，前端采用隔（gé）熱效果明（míng）顯的粉（fěn）塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框（kuàng）與（yǔ）鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈（quān）運水。

3.導套設（shè）計

導套運動（dòng）部位盡可能采用（yòng）石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處（chù）隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排（pái）氣及減少剪切。對采（cǎi）用水加（jiā）熱溫控機的模具，澆口尺寸（cùn）要開得大一（yī）些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下（xià），澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口（kǒu）過小

若澆口過小，則易造成充填不（bú）足（zú）(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過（guò）大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂（liè），且澆口的去除加工困難等。

選用一個（gè）澆口，除非流動比超過實（shí）際的極限。樹（shù）脂的流動長度曲線圖，將會提供在（zài）某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆（jiāo）口經常產生（shēng）熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單（dān）澆口將（jiāng）會確保（bǎo）更一致的材（cái）料、溫（wēn）度、保壓分布，以便更好的（de）配合的效果。

六、模具排氣

盡可能（néng）的在產品周圍相（xiàng）隔10mm為一段，均勻分布開（kāi）排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具（jù）的分型（xíng）麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大（dà）的落差，所以貼（tiē）麵配合（hé）要求較高，同時要減少貼麵的麵（miàn）積，分型麵四周有（yǒu）10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計（jì）

1、在澆口處上下（xià）側要（yào）有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能（néng）大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵（miàn）距離為5mm，兩加熱棒之間的中心（xīn）距離為20mm;冷卻水於加熱（rè）棒壁距離（lí）為6-8mm，有條件的話建（jiàn）議與電熱棒穿（chuān）插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式（shì）。

3、加熱棒直徑為（wéi）4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先（xiān）用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒（bàng）的毛刺（cì）去掉。

4、模（mó）具（jù）進出水嘴處采用與水（shuǐ）蒸汽（qì）加熱模（mó）具一樣的分流板設計(冷卻水（shuǐ）)，因（yīn）為電熱模具控製係統隻有一進一出的水（shuǐ）路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有（yǒu）缺陷很快就會被發現，因此（cǐ）如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般（bān）的（de）產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮（suō）水較小不易被發現，可忽（hū）略不計。但對高光（guāng）產品而言（yán），這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚（hòu）度減小到不超過主體膠（jiāo）位厚度的1倍，對於螺（luó）絲柱位還必須（xū）做火山口式斜頂結（jié）構。

十、高光（guāng）模對塑膠材（cái）料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是（shì）ABS+PMMA和（hé）ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品（pǐn）時，通常（cháng）選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方（fāng）麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材（cái）料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合（hé）物，無明顯熔點（diǎn）。由（yóu）於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝（yì）參（cān）數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現（xiàn）降解（jiě）或分解。且ABS的熔體粘度（dù）適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（zhǐ）(PC)等要好，而且熔體的冷卻固（gù）化速度比較快，一般在5～15秒內即可（kě）冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中（zhōng）注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可（kě）從注射壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充模性能（néng）。ABS因（yīn）組分的不同，吸水（shuǐ）及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水（shuǐ）率在0.2%～0.5%，有時可（kě）達（dá）0.3%～0.8%之間,為了（le）得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料需要加1%金屬粉提高高光金（jīn）屬（shǔ）效果。

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