注塑模具試模前的準備是（shì）做模具必不可少的（de），那麽試模前應該有注（zhù）意那些事項呢？

1.了解模具（jù）的有關資料：認真看設計圖（tú），詳（xiáng）細分析，並約模具設計人員參加（jiā）試模工作。

2.先在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定（dìng）注塑（sù）模具各部動作（zuò）得宜（yí）後，就要選擇適合的（de）試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大（dà）射出量是多少

(b)拉杆（gǎn）內距是否（fǒu）放的（de）下模具（jù）

(c)活（huó）動模板大的移動行程（chéng）是否（fǒu）符合要求

(d)其他相關試模用工（gōng）具（jù）及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆（sōng）動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。模（mó）具裝妥後（hòu）應再（zài）仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意（yì）射（shè）料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的（de）校中（zhōng）心比（bǐ）較困難（nán），通常可以采用試紙的方式調（diào）校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模（mó）溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時（shí）所（suǒ）須的溫度。等模（mó）溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整一（yī）個（gè）條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做（zuò）適度的（de）烘（hōng）烤（kǎo）。

7.試模（mó）與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需（xū）求，可（kě）一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢速合上之後（hòu），要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模（mó）具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及（jí）關模速度（dù）。如果涉及大行（háng）程的限製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短（duǎn），而在此（cǐ）開模大行程之前（qián）切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模（mó）期（qī）間整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在（zài）全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂（dǐng）針（zhēn）板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程有否過（guò）長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會（huì）使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的（de）充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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