注塑模具試模前的準備（bèi）是做模具必不可少（shǎo）的，那麽試模前應（yīng）該有注意（yì）那些事項呢？

1.了（le）解模具的有關資（zī）料：認真看設計圖，詳細（xì）分（fèn）析，並約模具（jù）設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上（shàng）檢（jiǎn）查其機械配（pèi）合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象（xiàng），模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問（wèn）題，再（zài）去拆卸模具所發生的（de）工（gōng）時浪費。

3.當確定注塑模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇（zé）時應注意：

(a)注（zhù）塑機台（tái）的大（dà）射出量是（shì）多少

(b)拉杆內距是（shì）否放的（de）下模（mó）具

(c)活動（dòng）模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊（qí）全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動作（zuò），此時應將關模壓力調低（dī），在手動（dòng）及低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動（dòng）作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比（bǐ）較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4.提（tí）高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之溫（wēn）度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整（zhěng）一個（gè）條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不（bú）同，對所采用的原（yuán）枓（dǒu）做適度的烘烤（kǎo）。

7.試模與將來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。

9. 內應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次（cì）加工（gōng）模（mó）具（jù）在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現象，以（yǐ）免成品產生（shēng）毛邊及模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果（guǒ）涉及大行程的限製開關時，應把開（kāi）模行程調整稍短（duǎn），而在此開模大行（háng）程之前（qián）切（qiē）掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須（xū）調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在（zài）作第（dì）1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行（háng）程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是（shì）否太高或太低。

(c) 充模速度（dù）有（yǒu）否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂（dǐng）針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小時（shí）才能（néng）取出成品（pǐn）。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預（yù）料試模（mó）過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

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