塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是與塑料直接（jiē）接（jiē）觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度（dù）高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係（xì）統是指構成製（zhì）品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調（diào）節。對於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻水通熱水（shuǐ）或熱油外（wài），還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠（jiāo）融（róng）化所產生的（de）氣體排（pái）除到模具（jù）外而（ér）設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統（tǒng）通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣（qì）體（tǐ）。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿（mǎn），甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。

後者是在（zài）凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流（liú）道（dào）位置，以便進（jìn）行下一個注塑成（chéng）型工作循（xún）環。

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