經常會遇到客戶說你的模具有（yǒu）問題，而（ér）都是說你的模具（jù）質量問（wèn）題，而從沒有反思（sī）過使用過程中有沒有問題，青青草污视频在线观看模具分享一些模具維（wéi）護中的常見問題解決方法（fǎ）。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，則用油石去除（chú）。

③、及時（shí）上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓（shuān）。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型（xíng）衝模，不僅造價高昂，而且重（chóng）量大微量（liàng）移動（dòng）困難，人身（shēn）的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模（mó）之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後（hòu），將合模狀態的待試模具置於台麵合（hé）適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑（huá）塊行（háng）程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並大於模具閉（bì）合高度10～15mm的位置，調節（jiē）滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用（yòng）合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一（yī）致而（ér）理想的預加夾緊力。 可以有效防止手（shǒu）動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具（jù）進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用（yòng）料（liào），在空行程啟動衝（chōng）模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度、檢查並驗證衝模導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈活性，而後（hòu）進行適當調（diào）節，使之達到很佳技（jì）術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格（gé）後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺（cì）檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合圖（tú）紙要求，才能交付生產。

3.衝（chōng）壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新（xīn）調整模具間隙。

②、模具材質及熱處（chù）理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬（yìng）質合（hé）金，熱處（chù）理方式合理。

③、衝壓磨（mó）損，研磨衝頭或鑲件（jiàn）。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入（rù）凹模（mó）深度。

⑤、導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範（fàn）衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸（tū）模較短、材質的影響(硬（yìng）性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過（guò）粘或油滴（dī）太快造成的附著作用（yòng），衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分（fèn）消磁等均可造成廢（fèi）屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越（yuè）容易造成廢料（liào）反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在（zài）凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間（jiān）隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材（cái）料的（de）表（biǎo）麵是否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮（guā）傷

①、料帶或（huò）模（mó）具有（yǒu）油汙（wū）、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清（qīng）除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵（miàn）光潔度（dù）。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼（péng）等處理。

④、材料應變而（ér）失（shī）穩，減少潤滑（huá），增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定（dìng）位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件（jiàn）折彎後外表麵擦（cā）傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入塊有廢料，清（qīng）除入塊（kuài）間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將（jiāng）成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光（guāng）潔度。

④、凸模彎曲半（bàn）徑（jìng）R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏裝衝頭、衝頭（tóu）下陷等（děng）因（yīn）素引起，修模後要進行首件確認，與樣（yàng）品對比，檢查（chá）是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善（shàn）上模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過（guò）緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度（dù）不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘相結合的（de）形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料（liào）時需（xū）要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模（mó）。

④、凹模落料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有對正，修（xiū）整漏料（liào）孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模（mó）的刃口鈍化要及時刃（rèn）磨。刃口鋒利的（de）模具（jù）能（néng）加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝（chōng）頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝（chōng）頭。

⑨、彈簧或橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導（dǎo）套間隙過大，返修（xiū）或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨（mó）裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平（píng）直，尺寸（cùn）不（bú）穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓（yā）料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間（jiān）隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹（āo）模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂（dǐng）板和材料接觸麵（miàn）積小（xiǎo）或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增（zēng）加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校（xiào）正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從（cóng）模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲（qǔ）

在材料上衝切大量孔，導致材料（liào）平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令（lìng）板材上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增（zēng）大。對於（yú）衝少量的孔，結（jié）果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓（yā）應力也成（chéng）倍增加（jiā）直（zhí）到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上（shàng）產生相同的應力，但（dàn）瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如（rú）此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經（jīng）磨損的模具導（dǎo）向組件（jiàn）和衝（chōng）頭。

②、檢查模具間隙是否不（bú）合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量（liàng）減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和（hé）導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在（zài）導套內自由（yóu）滑動，這種（zhǒng）情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床（chuáng）在工作時會產生機械傳（chuán）動（dòng）噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要（yào）求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成（chéng）極其嚴重（chóng）的傷害和汙染。有（yǒu）效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化（huà）的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結構入手，要降低噪音得注意（yì）以下幾點：

①、注（zhù）重模具保養、清潔（jié），保持刃口鋒利。

②、模具刃（rèn）口的形狀、數（shù）量、材料和衝切線長，模具刃口與零件（jiàn）接觸麵不要太大（dà），衝頭做斜刃階梯（tī）衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切（qiē）斷，而不是（shì）同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹（āo）模刃（rèn）口配合間（jiān）隙要合理，卸料困難時可增加下（xià）模間（jiān）隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板（bǎn）改做小（xiǎo）塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式（shì），減小抨擊麵（miàn）積。

⑥、脫料板彈頂來（lái）源（yuán）改為T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座（zuò），等高套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態下保 證（zhèng）脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好（hǎo），模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海（hǎi）綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強（qiáng）潤滑和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。

經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒（méi）有反思過使（shǐ）用過（guò）程中有沒有問題，下麵揚帆分享一些模具（jù）維護中的（de）常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。

2.衝模（mó）的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不（bú）僅造價高昂，而且重量大微量移（yí）動困難，人身的安全應始終放在首位。無限（xiàn）位裝置的衝模（mó）在上下模（mó）之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理（lǐ）幹淨後，將合模狀態的待試模具置（zhì）於台麵合適位置（zhì）。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓（yā）機滑塊行程（chéng），在（zài）模具搬（bān）上台麵前（qián）調至（zhì）下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑（huá）塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板（bǎn） T型螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止（zhǐ）手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺（luó）紋預緊力（lì）不等，從而引起衝壓過程（chéng）中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模（mó）具進（jìn）行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程啟（qǐ）動衝模3～5次（cì）確認模具運作正常後再試（shì）衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機（jī）構與（yǔ）裝（zhuāng）置的性能及運作靈活性，而（ér）後進行適當調節（jiē），使之達到很（hěn）佳技術狀（zhuàng）態。對大中小型衝模分（fèn）別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測（cè） 、衝切麵與毛刺檢（jiǎn）驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具間隙過（guò）大（dà）或不均勻，重新調整（zhěng）模具間隙。

②、模具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料（liào）用硬（yìng）質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨（mó）損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進（jìn）入（rù）凹模太深，調整（zhěng）凸（tū）模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操（cāo）作不當，檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導向精度，規範衝床操作（zuò）。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質（zhì）的（de）影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽鋼（gāng）等（děng）可以采用斜刃口。

②、對（duì）於比較（jiào）規則的（de）廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢（fèi）料，在凹模刃口側（cè）增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大（dà）。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈。

⑤、被加工材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油（yóu）濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或（huò）模具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍（qiāng）清（qīng）除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵（miàn）光潔度。

③、零件表（biǎo）麵硬度不夠，表麵需（xū）鍍（dù）鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓（yā）應力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作（zuò）業時產品（pǐn）刮到模具定位或其它地方造成（chéng）刮（guā）傷，需修改（gǎi）或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵（miàn）不光滑，清（qīng）潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲間隙太（tài）小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭（tóu）、衝頭下陷等因素引起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品對（duì）比，檢（jiǎn）查（chá）是（shì）否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或（huò）其（qí）它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘相結（jié）合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力，造成衝頭（tóu）被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整（zhěng）凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔（kǒng）沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢（jiǎn）查加工材料的（de）狀態。材（cái）料髒汙附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變（biàn）形（xíng）的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗（hào），及時更換彈簧（huáng）。

⑩、導柱與導（dǎo）套間隙過（guò）大，返修或更換導柱導套。

◎、平（píng）行度（dù）誤差積（jī）累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位（wèi），返修或更換推件塊。

◎、凸（tū）模或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝（zhuāng）配（pèi），保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料（liào）壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱（chēng）或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均（jun1）勻、拋（pāo）光凸凹模（mó）圓角

④高度尺寸（cùn）不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不（bú）平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接（jiē）觸麵積小或頂料力（lì）不夠，需調整頂料裝（zhuāng）置，增加頂料力

③.凹模內無頂（dǐng）料（liào）裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑（huá）劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成（chéng）形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎（wān）曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材（cái）料（liào）扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令材料變形。

消（xiāo）除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的（de）孔。這雖（suī）然在板材上產生相（xiàng）同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此（cǐ）也令第1批孔分擔了第二（èr）批孔（kǒng）的部（bù）變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查（chá）模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少（shǎo）磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料（liào），加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料（liào）時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去（qù）掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保 證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

④、刃磨方法不當，造（zào）成模具（jù）的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料（liào）砂輪（lún），采用（yòng）小的吃刀量（liàng），足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵（jiàn）的必備設備。衝床（chuáng）在工作（zuò）時會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲（shēng）高值可達125dB(A)大大超過（guò）國（guó） 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室（shì）等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的（de）問題（tí）。特別是我國的第（dì）1部《噪（zào）聲法》的實施（shī），環保產（chǎn）業化的規（guī）模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源和模具結（jié）構入（rù）手，要降低噪音得注意（yì）以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具（jù）刃口的形狀、數量、材料（liào）和衝切線長，模具刃（rèn）口與零件接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝（chōng）裁，使模具在不（bú）同（tóng）的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間（jiān）隙、增（zēng）加卸料力，采用（yòng）軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一（yī）些排氣槽（cáo）。

⑤、止擋板改做（zuò）小塊拚件，脫料板、下模板（bǎn）改為鑲件式（shì），減小抨擊麵積（jī）。

⑥、脫料板彈（dàn）頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的（de）自由活動量（liàng）。

⑦、保持潤滑良（liáng）好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降（jiàng）低（dī）結構噪聲。在工作（zuò）台上安裝（zhuāng）緩衝（chōng）減振降噪油缸，齒輪（lún）采用斜齒加強潤滑和加裝齒（chǐ）輪（lún）罩，氣（qì）動係統中加裝消聲器。

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