上麵（miàn）我們分享了怎樣（yàng）通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享（xiǎng）影響模具成本（běn）的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅（jiān）信（xìn）模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出（chū）具體方法。很（hěn）多中（zhōng）小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到（dào）的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節（jiē）省材料？

減少加工量（liàng）?

少做（zuò）頂針，鑲（xiāng）件？

少設計加工水路（lù）？

盡可（kě）能不用熱流道（dào）?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本（běn）上都是從材料和加（jiā）工費用上來節省成本，其實觀念都錯了（le），你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些（xiē）方法恰（qià）恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模（mó）具（jù）設計要給材料（liào）強度足夠的保險（xiǎn）係數，因為材料問題（tí）造成修改模和試模的成本是不是遠遠大（dà）於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成產（chǎn）品頂突（tū）、頂出（chū）不平衡、產品頂出變（biàn）形等問題，一次修改模試模造（zào）成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因（yīn）為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲（xiāng）件，並（bìng）在（zài）鑲件上做（zuò）足夠的排氣槽，多做鑲件看（kàn）似增加了成本，其實會（huì）減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲件有利於（yú）排氣，縮短（duǎn）充填（tián）時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問（wèn）題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多（duō），還要考（kǎo）慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如（rú）果產品成型周期能降3-5秒，是不（bú）是更能體現模具的價（jià）值（zhí）？

5、冷（lěng）卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極（jí）其錯誤的思路。有些現場注（zhù）塑人員為了方便把多（duō）條水路直接串聯。冷卻（què）水在模具中（zhōng）流動太（tài）長水溫會升高，進水和出水溫度（dù）會有明顯（xiǎn）差異，會影（yǐng）響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻（què）不均而變形。

6、模具（jù）設計（jì）應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容（róng）易修改的部位（wèi）和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便（biàn）於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不（bú）然會（huì）造（zào）成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設（shè）計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場（chǎng）鉗工自己根據經驗處理，這種（zhǒng）時非常錯（cuò）誤（wù）的；設計加（jiā）工排氣（qì）看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的（de）好處在此不（bú）做詳（xiáng）解。

8、模具設（shè）計的零（líng）件一定要有公差（chà）標準，加工和檢測一定要（yào）按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差（chà）標準，加工不合格經常主管簽字（zì）特采，這（zhè）些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本（běn）增加。

總之，模具設計一定要充分考（kǎo）慮後續修改模和注塑生產的成（chéng）本。模具是為注塑服務的（de），要考慮綜合成本（běn）。有些企業隻做模具，賣模具給客戶（hù）注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕（pà）你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻（zhī）有充分考慮注塑（sù）生產才是好模具。模具同行（háng）請記住，模具成本是設計出來的。

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