上麵我們分享了怎樣通過（guò）產品（pǐn）前期介入評（píng）估來降低模具成（chéng）本，避免風險（xiǎn）。下麵我們分（fèn）享影響模具成本的（de）另一大關鍵（jiàn）因素---模具設計。我一（yī）直堅信模具成本是（shì）設（shè）計出來的。再此先分享觀念，後續會（huì）陸續推出具體方法。很多中小模具企業的（de）老（lǎo）板和管理人員一（yī）提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口（kǒu）鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少（shǎo）做頂針，鑲（xiāng）件？

少設計加工水路？

盡（jìn）可能不用熱流道?

冷卻水（shuǐ）路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本（běn）上都是從材料和加工費用上來節省（shěng）成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的（de）表麵，以上（shàng）那些方法恰恰是增加成（chéng）本（běn），而不是降低（dī）了成本。

1、模具設計（jì）要給材料強度足（zú）夠（gòu）的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本（běn）?

2、模具（jù）頂（dǐng）出設計（jì）要足夠，寧（níng）願（yuàn）過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不（bú）平衡、產品頂出變形等（děng）問題，一次修改模試模造成的損失遠遠（yuǎn）大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風（fēng）險，模仁加（jiā）工量小（xiǎo）了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周（zhōu）期；鑲件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種（zhǒng）產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要（yào）考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多（duō）設計加工水路（lù）看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水（shuǐ）路都（dōu）串接起來也是極其錯誤的思路（lù）。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流（liú）動太長水溫會升高（gāo），進（jìn）水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品（pǐn）冷（lěng）卻效果，甚至可能（néng）造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應（yīng）該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方（fāng）案便於後續修改模。如（rú）做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要（yào）提（tí）前做預案，不然會造成（chéng）修（xiū）模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模（mó）具設計是不設計排氣槽（cáo）的，由現場鉗工（gōng）自己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看（kàn）似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的（de）好處在此（cǐ）不（bú）做詳解。

8、模具設（shè）計的零件一定要（yào）有公差標準，加工（gōng）和檢（jiǎn）測一定要按（àn）公差要求執（zhí）行，有（yǒu）些工廠根（gēn）本（běn）沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主（zhǔ）管（guǎn）簽字特采，這些都（dōu）是造（zào）成模具問題的隱患（huàn），也會（huì）讓修改模成（chéng）本增加。

總之，模具設（shè）計一定要充分考慮後續修（xiū）改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客（kè）戶注塑（sù），為了（le）控製模具成本而忽（hū）略了（le）注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑（sù）生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本（běn）是設計出來的。

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