上面我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具成本，避免风险。下面我们（men）分享影响模具成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具成（chéng）本是设计出来的。再此（cǐ）先分享观（guān）念，后续会（huì）陆续推出具体方法。很多中小模具企业的（de）老板和管理人员一提到模具成（chéng）本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由进口钢材改为便宜的（de）国产钢材？

材料尽可（kě）能做薄做小节省材料（liào）？

减少加工量?

少（shǎo）做顶针，镶件？

少设计加工水路（lù）？

尽可（kě）能（néng）不用热流道?

冷却水（shuǐ）路串起来，减少水（shuǐ）管接头（tóu）?

。。。。。。。。

基本上都是从（cóng）材料和加工费用上来节省成本，其实观念都（dōu）错了，你知道吗？你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是（shì）降低了成本。

1、模具设计（jì）要给材料强（qiáng）度足够的保险系数，因为材料问题造成修改模和（hé）试模的成本是不是远远大于材料成本?

2、模具顶出设计要足够（gòu），宁愿过剩，不要因为节省顶针造成（chéng）产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形（xíng）等问题（tí），一次修改模（mó）试模造成的损失远远（yuǎn）大于几支顶针。

3、不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做（zuò）成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小（xiǎo）了，镶件可以同步排位加工，缩短模（mó）具加工周期；镶件有利于排（pái）气，缩短（duǎn）充填时间、降低成型压力、减少困气（qì）造成的各种产品不良问题。

4、模具冷却水路（lù）要尽（jìn）可能的多，还要考虑均衡合理，特别是（shì）产（chǎn）品大且厚的产（chǎn）品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本，如果产品（pǐn）成型（xíng）周期能降3-5秒，是不是更能体现模具的价值？

5、冷却水路设计为（wéi）了（le）减少接头，把很多条水路都串（chuàn）接起来也（yě）是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了（le）方便把多（duō）条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到（dào）产品冷却效果，甚至可能造成产（chǎn）品因冷（lěng）却不均而变形。

6、模具（jù）设计（jì）应该（gāi）主动与客户沟通（tōng），判断客户产品容易修（xiū）改（gǎi）的部位和模具生产中容易损坏的部（bù）位，提前（qián）做好方案便于后（hòu）续修改模。如做成（chéng）可快速更换镶件、提（tí）前备件等，是要提前做预案，不然（rán）会造成（chéng）修模成本高。

7、模具设计要尽可能多的设（shè）计排气，并且要合理设计排气，加工出（chū）来；很多中小模具企业模具设计（jì）是不设计排气槽的（de），由现场钳工自己（jǐ）根据经验处理，这种时非常错误的；设（shè）计加工排气看似浪费成本，排气问题是造成产品问（wèn）题的很重要（yào）因素，要重视。排气的好处在（zài）此不做详（xiáng）解。

8、模具设计（jì）的零件一定要有公差标准，加工和检测一（yī）定要按公差要求执（zhí）行，有些工（gōng）厂（chǎng）根本没有详细的公差标准，加工不合格经常主管签字特采，这些都是造成模具问题的隐患，也会让修（xiū）改（gǎi）模（mó）成本（běn）增加。

总之，模具设计一定要（yào）充分考虑后续修（xiū）改（gǎi）模和注塑生产的成本。模具是为注塑服务的，要考虑（lǜ）综合成本。有些企业只做模具，卖模具给客户注塑，为了控制模具成本而忽略了注塑生产，长久来看这些模具厂会被客户抛弃（qì），哪怕你的模具价格低，没有品质就是废（fèi）铁。只有充分考虑注塑（sù）生产（chǎn）才是好模具。模具同行请记住，模具成本是设计出（chū）来的。

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