深圳塑膠模具加工（gōng）如何減少缺（quē）陷（xiàn）？免费91模具就來告（gào）訴您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條（tiáo）件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理後的（de）淬火應力降低到最（zuì）低限（xiàn）度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工（gōng）件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

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