深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？免费91模具就來告訴（sù）您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除（chú）磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮（lǜ）這一因素（sù）的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金（jīn）重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的（de）50%～100%。

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