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1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保（bǎo）持冷卻潤（rùn）滑（huá）清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮（huī）有效的（de）冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具（jù）為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應（yīng）力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴（yù）中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精（jīng）密（mì）模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影（yǐng）響，要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因（yīn）素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪（lún）的磨（mó）損量隻有硬質合金（jīn）磨除（chú）量的50%～100%。

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