模具（jù）的設計者必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗，必須考慮這些影響（xiǎng）因素（sù）與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口截麵積（jī）、製（zhì）品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與（yǔ）取向（xiàng）性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料（liào）的不同，或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）注塑機的變化而不同。

在影（yǐng）響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料（liào）製品（pǐn）的質量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有關（guān）。影響塑料收縮（suō）率的主要（yào）因素包括熱（rè）收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中（zhōng）間要（yào）經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的（de）作用。在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會（huì）影（yǐng）響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝（yì）因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬（nǐ）定（dìng）注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製（zhì）造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型（xíng）收縮率。 

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