模具的設計者必須有（yǒu）豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑（sù）料材（cái）料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後（hòu）的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相（xiàng）關（guān）因素當（dāng）中，模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加（jiā）上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布（bù）有關（guān），而且與工程塑（sù）料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料（liào）製品的（de）形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及（jí）位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要（yào）因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮（suō）、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。

由於注塑過程（chéng）是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液（yè）態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的（de）作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性（xìng）能（néng）、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料製（zhì）品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計（jì）並（bìng）按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑（sù）與普通注塑在（zài）注塑壓力和（hé）注（zhù）射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收（shōu）縮率。 

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