一、模具開裂的主要原因分析：

設計（jì）工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無（wú）退料梢，生（shēng）產中（zhōng）有斷針斷彈簧等卡料。

落料不（bú）順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎（shǐ）。

生產意識：疊片衝壓（yā），定位不到（dào）位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍（réng）繼續生產（chǎn）。

模具材質問題有可能在後續加工中導致（zhì）開（kāi）裂（liè）。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小（xiǎo）形式主要為磨損失（shī）效（xiào）， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不（bú）同，影響衝模壽命的因素是多方麵（miàn）的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分（fèn）析（xī），並提出相應的（de）改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精（jīng）度高、剛性好，衝模壽（shòu）命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模（mó）料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密（mì）壓力機上使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模（mó）、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具（jù）設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件（jiàn）的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其（qí）是小（xiǎo）間隙衝模，複合模和多工位（wèi）級進（jìn）模（mó）則更為有效。為提高（gāo）模具壽命，必須（xū）根據工序性質和零件精度等（děng）腰求，正確選擇（zé）導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機（jī）構（gòu）的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且（qiě）對於模具的（de）磨損及壽（shòu）命也影響很大（dà），如模具的配合（hé）間（jiān）隙（xì）直接影響衝裁件質量和模（mó）具壽命。精度要求較高的（de），宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的（de）原（yuán）材料

實（shí）際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵質量較（jiào）差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應（yīng）當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減（jiǎn）少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必（bì）要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵（miàn）處理，以及選擇合適的潤滑（huá）劑和潤滑工序。

（2）、排樣（yàng）與（yǔ）搭邊

不合理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭邊值（zhí）往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件（jiàn）的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合（hé）理（lǐ）選擇排樣的（de）方法和搭邊值，以提（tí）高模具壽命。

（四）模具材（cái）料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金質量等（děng）。不同材質的（de）模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料（liào）的使（shǐ）用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的（de）韌性，熱處理變形小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良（liáng）好（hǎo）。衝模（mó）在加工製造過程中一般（bān）較為複雜，因而必須就有對各（gè）種加工（gōng）工藝的適應性，如可（kě）段性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性（xìng）和良好（hǎo）的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料（liào），同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱（rè）加工對模具的性能與使用（yòng）壽（shòu）命影響甚（shèn）大。從模具失效的原因分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約（yuē）占40%以上（shàng）。模具的淬火變形與（yǔ）開裂（liè），使用過程的早期斷裂（liè），多與模具的熱加工工藝有關。

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