一、模具開（kāi）裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具（jù）結構不合理，模板塊數（shù）不夠無墊板（bǎn）墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割，間隙不（bú）對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝（chōng）床噸位，衝裁力不夠，調模下得太（tài）深（shēn）。

脫料不順：生產前無退磁（cí）處理，無退料梢，生產（chǎn）中有斷（duàn）針斷彈（dàn）簧等（děng）卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生產（chǎn）意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨（mó）平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓（yā）傷失效等（děng）。由（yóu）於衝壓（yā）形態不（bú）同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使（shǐ）用等方（fāng）麵進行綜合（hé）分析，並提出相應（yīng）的改（gǎi）進措施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力（lì）機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的影響極為重要。衝壓設（shè）備的精度高、剛（gāng）性好，衝（chōng）模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而（ér）新式精密壓力機上使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓（yā）力（lì）機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損（sǔn）。，避免凸，凹（āo）模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模（mó），複合模和多工位級進模則更（gèng）為有效。為（wéi）提高（gāo）模（mó）具壽命，必須根據工（gōng）序性質和零（líng）件精度等腰求，正確（què）選擇導向（xiàng）。形式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹（āo）模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模（mó））刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型（xíng）有較大（dà）的影響，而且對（duì）於模（mó）具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接（jiē）影響衝裁件質量和模具壽（shòu）命。精（jīng）度要求較高（gāo）的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜（yí）提高（gāo）模具壽命（mìng）。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的（de）原材料

實際生產中，由於外壓零（líng）件的（de）原材料厚度公差（chà）超標、材（cái）料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨（mó）損（sǔn）加劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的（de）原材料，以（yǐ）減少衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清（qīng）楚表麵氧化物和鏽跡；③根（gēn）據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤（rùn）滑（huá）劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損（sǔn）或凸凹模壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如（rú）：化學成分，結構組織，硬（yìng）度和冶金質量等（děng）。不同材質的模具壽命往往不（bú）同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度（dù）和高強度，並具有高的耐磨（mó）性和足夠的韌性，熱處理變形小（xiǎo），有一（yī）定的（de）熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一（yī）般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通（tōng）常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料（liào），同時兼顧其工藝性和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的熱加工對模（mó）具的（de）性能與（yǔ）使用壽命（mìng）影響甚大。從模具失效的原因分（fèn）析（xī）統計可知因熱處理不當所引發（fā）模具失效“事（shì）故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝（yì）有（yǒu）關。

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