一、模具開裂的主要（yào）原因分析：

設計工藝：模具強度（dù）不（bú）夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割（gē），間（jiān）隙不對，沒（méi）作清角。

衝床設備的選（xuǎn）用：衝床噸位（wèi），衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不（bú）順：生產前無退磁（cí）處理，無退（tuì）料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎（shǐ）。

生產意識（shí）：疊片衝壓（yā），定位不到位，沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋（wén）仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在（zài）後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組（zǔ）織較差。

鍛造後的退火工藝（yì）不當。（若相（xiàng）當正火，在進行熱處理會造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模具研（yán）磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二（èr）、相關應對措施

衝模是（shì）小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋失（shī）效和壓傷失效等（děng）。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的。下麵就衝模的設計（jì）使用等方麵進行綜合分析，並提（tí）出相應的改進措（cuò）施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛（gāng）性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的（de）精度高、剛（gāng）性（xìng）好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模（mó）料為Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須（xū）選（xuǎn）擇高精（jīng）度、剛性（xìng）好的壓力機，否則，講會降低（dī）模具壽命，嚴重者還會損壞模具（jù）。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向（xiàng）機（jī）構精度

準確可靠的（de）導向，對於減少模具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙衝模，複合模和多（duō）工（gōng）位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必（bì）須根據工序性質和（hé）零件（jiàn）精度等腰求，正確選擇導向。形（xíng）式和確定導向機構的精（jīng）度。一般（bān）情況下，導向機構的精度應高（gāo）於（yú）凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於（yú）模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接影響（xiǎng）衝裁件質（zhì）量和模具壽命。精度要（yào）求較高的（de），宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零（líng）件的原材料（liào）厚度公差超標、材料（liào）性（xìng）能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨（mó）損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果。為（wéi）此，應當注意：①盡可能采用（yòng）衝壓工藝性好的（de）原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要（yào）是應清楚表麵氧化物和鏽跡（jì）；③根據衝（chōng）壓工序和原材料種類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和（hé）潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的（de）往複送料排樣以及國小（xiǎo）的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓傷。因此，在考慮（lǜ）提高材料利用率的同（tóng）時，必須根據零件的（de）加工（gōng）批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽（shòu）命（mìng）。

（四）模具材料

正確選（xuǎn）材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同（tóng）材（cái）質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對（duì）於衝模（mó）材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高（gāo）強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形（xíng）小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有（yǒu）對各種（zhǒng）加工工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火（huǒ）裂紋敏感性和良好的磨削加工（gōng）性等。通常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽（shòu）命（mìng）影響甚大。從模（mó）具失效的原（yuán）因分析統計可知（zhī）因（yīn）熱處理不（bú）當所引發模具失效“事（shì）故”約占（zhàn）40%以上。模具的淬火變形與開（kāi）裂（liè），使用過程的早期斷裂，多與模具的熱（rè）加工工藝有關。

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