一套手機外（wài）殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都（dōu）將影響（xiǎng）最終外觀。

 結構設計（jì）

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視（shì）窗、卡扣、防（fáng）劃條等組成。這些組（zǔ）件在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電（diàn）池等部件的裝（zhuāng）配。

 在結構設計中需要考慮（lǜ）很多相關問題（tí），如材料選用、內部結（jié）構（gòu）、表（biǎo）麵處理、加工手段、包裝裝（zhuāng）潢等，具體有以（yǐ）下幾點：

  要評審造型（xíng）設計是否合理可靠，包括（kuò）製造方法，塑（sù）件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構（gòu）強度，電路（lù）安裝(和電子工程人員配合)等是否合理（lǐ）。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實（shí）現，包括模具製造、產品裝配（pèi）、外殼的噴塗、絲印、材質（zhì）選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件（jiàn）的製造工藝（yì）。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件（jiàn）的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量（liàng）減小模具設計和製造（zào）的（de）難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產（chǎn）品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設（shè）計必（bì）須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要（yào）考慮生產中（zhōng）產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設（shè）計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不（bú）大於殼（ké）子本體厚度（dù）的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度（dù）的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最（zuì）好（hǎo）在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺（chǐ）寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具（jù）製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修（xiū）模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間（jiān）隙，作為（wéi）卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉（ròu）厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的（de）斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子（zǐ）的尖端導0.1mm的圓角，以便（biàn）拆卸（xiè）。

    卡勾配（pèi）合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區（qū）。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的（de）是用來連接（jiē）螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定（dìng）位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就（jiù）是避免沒有支撐物，盡量（liàng）讓其與外壁或者肋相連增（zēng）加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角（jiǎo）最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚（jù）碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝（yì）上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的（de）澆口通常為點澆（jiāo）口，填（tián）充時需采用分級注塑，找好過澆口位置（zhì）以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫（bāng）助。

    以下（xià）為手機產品的成型（xíng）條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度（dù）、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的成型溫度設定與很（hěn）多因素有關，如注塑（sù）機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言（yán），為了讓塑料漸漸地熔（róng）融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料（liào）管前段（duàn）設定較（jiào）高的溫度。但若螺杆設計不當（dāng）或L/D值過小，逆向（xiàng）式的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較（jiào）佳（jiā）的表麵外（wài）觀，殘（cán）留應力也會較小，且對較薄或較（jiào）長的（de）成型品也較易填滿。而低模溫則（zé）能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調整（zhěng）。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背（bèi）壓（yā）：

    一般（bān）設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口（kǒu）設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆（jiāo）口時，為（wéi）防止日暉現象和波流（liú）痕現象，應用較慢之射速（sù）。

    另外，如成品厚（hòu）度在5MM以上（shàng），慢速射出有助於避免氣泡或（huò）凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓（yā）時，保壓壓力（lì）要盡量低，以免成（chéng）型品（pǐn）發生殘留應力。而（ér）殘留應力可用退火（huǒ）方式來去除（chú）或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺（quē）陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具（jù）溫（wēn）度（dù）。

    欠注（zhù）：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛（fēi）邊：降低塑料填充壓力、控製好V

標題：手機（jī）外殼注塑成型工藝需要注意（yì）的（de）問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/65.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站（zhàn）所（suǒ）有，如（rú）無意侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編（biān）聯係，我們（men）將會在第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：手機外殼注塑成型工（gōng）藝需要注意的問題