一套手機外殼的製作涵蓋了結構設（shè）計、模具開發、注（zhù）塑生產、噴塗印刷等（děng）過程，每一環節都將影響最終（zhōng）外觀（guān）。

 結構設（shè）計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼（ké）(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防（fáng）劃條（tiáo）等組（zǔ）成。這些組件在結構設計中需要充分考（kǎo）慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。

 在（zài）結構設計中需（xū）要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製（zhì）造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員（yuán）配合)等是（shì）否合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實（shí）現（xiàn），包括（kuò）模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須（xū）采購（gòu）的零件供應等。

   確（què）定產（chǎn）品功能是否能實現，用戶使（shǐ）用是否最佳（jiā）。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注（zhù）意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產（chǎn）品變型、元器件的安裝定（dìng）位、安規要（yào）求，確定最佳裝（zhuāng）配路線。

    結構設計要盡量減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個（gè）產品的生產工藝、檢測手段（duàn），保證產品的可（kě）靠性（xìng）。

    模具設計

    模具設計必（bì）須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆（jiāo）口（kǒu）分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設（shè）計注（zhù）意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時（shí），Rib的（de）厚度最（zuì）好（hǎo）不大於殼子本（běn）體厚度的（de）0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間（jiān）的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設（shè）計：

    卡勾的卡入尺（chǐ）寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤（gōu）子從分模麵下（xià）沉0.2mm，有利於模具製（zhì）造。

    鉤子（zǐ）和卡槽的咬合麵（miàn）留（liú）0.05mm的間（jiān）隙，以（yǐ）便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底（dǐ）部預留（liú）0.3mm的（de）間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂（dǐng）需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸（xiè）。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部導R角增（zēng）加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做（zuò）轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連（lián）接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺（luó）母的定位、熱熔柱，設計Boss的（de）最重要（yào）原則就是避（bì）免沒有支撐物，盡量讓（ràng）其與外壁或者肋相連增加強度（dù）。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度（dù）。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的（de）拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采（cǎi）用（yòng）PC(聚碳酸酯)或（huò）者PC+ABS材料（liào）成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模（mó）溫（wēn）、高料（liào）溫填充；采（cǎi）用（yòng）的澆口通常為點澆口，填充時（shí）需（xū）采用分級（jí）注塑，找好（hǎo）過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很（hěn）大的幫助。

    以下為手機產品的（de）成型條件要點，介紹熔體溫度（dù）、模具溫（wēn）度、注（zhù）塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與（yǔ）模溫（wēn）：

    最佳的成型溫度設（shè）定（dìng）與很多（duō）因（yīn）素有關，如注塑機（jī）大小、螺杆組態、模具及成型品（pǐn）的設計和成型周期時間等（děng）。一般而（ér）言，為了讓塑料（liào）漸漸地熔融，在料管（guǎn）後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的（de）溫（wēn）度。但若螺杆設計不（bú）當或L/D值（zhí）過小，逆向式的溫度設定亦可（kě）。

    模溫方（fāng）麵，高溫模可提供（gòng）較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填（tián）滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度（dù）

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺（luó）杆設計而（ér）調整。

    為了盡速（sù）填滿模具，注（zhù）塑壓力愈大（dà）愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一（yī）般設定愈低（dī）愈好，但為（wéi）求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關係，使用直（zhí）接澆口或邊緣澆口時（shí），為防（fáng）止日（rì）暉現象和（hé）波流痕現（xiàn）象，應用較慢之（zhī）射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速（sù）射出有（yǒu）助於（yú）避免氣泡或凹陷。一般而（ér）言，射速原則（zé）為薄者快，厚者（zhě）慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應（yīng）力。而殘留應力可用退火方式（shì）來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速（sù）率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料（liào）溫，模（mó）溫、提高進膠量。

    飛邊：降（jiàng）低（dī）塑料填充壓力、控（kòng）製（zhì）好V

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文章（zhāng）關鍵詞：手機外殼注塑成型工藝需要注（zhù）意的問題