现在人们（men）对各种塑料制品的表面的质量要求和尺（chǐ）寸的精度要求越来越高 ,尤其用在结构零件上的塑料制品 , 为满足其机器使用时（shí）的不同的物理性能和力学性能。主要的要（yào）求还（hái）是要（yào）制（zhì）品致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在我们日（rì）常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会出现填充（chōng）不足、内应力高、表（biǎo）面（miàn）流（liú）线等（děng）各种不同的现象 , 这主要原因是模具的排气有问题。

在模（mó）具进行注塑加工的时（shí）候（hòu），模具内产生的各（gè）种气体主（zhǔ）要有以下几个来源和出处：有在型腔和浇（jiāo）注系统中存在的空气，塑料原料中含有的水分在注射温（wēn）度下蒸发而成（chéng）的水蒸气 ，高温（wēn）下塑料分解所产生的气体。同（tóng）时在要保证（zhèng）成形的过程中要完整的脱模，减少制品的（de）成形缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统（tǒng）的设计。

在注塑模具的过程（chéng）中,如模具排气不良,型腔中的气体受到压缩将（jiāng）产（chǎn）生很大的背压,极大的阻碍了塑料熔（róng）体的正常快速充模,使注塑变得（dé）困（kùn）难 ; 同（tóng）时会迫使注射时压力不断提高,保压时间增加,成形周期延（yán）长,生（shēng）产注塑件的时候效率也不停（tíng）降低。有时候腐（fǔ）蚀性的（de）气体在型腔表面形成积垢，降（jiàng）低了模具正常使用下的（de）寿命。

在注塑机塑料充模的过程中（zhōng）,为了将熔（róng）融（róng）的塑料的流动性保持在最佳的状态,因（yīn）此必须要提高在熔融塑料的（de）温度和注（zhù）射压力（lì）,但也因为这样制品的残余应力会随之（zhī）压力而提高,产品（pǐn）四周的翘曲和（hé）塑料裂解的（de）可能性也增加。比（bǐ）方模具的排气正常情况下,注射速度可提高,充填（tián）和保压可容易达到最佳的状态,不需额外增加料筒和（hé）喷嘴的温度。这样制品的残余应力小（xiǎo）,翘曲变（biàn）形小。

注塑加工时候我们也要考虑如何排气，好的排气系统会提高塑料件的（de）质量。

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