現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求（qiú）和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製品 , 為（wéi）滿足其機器使用時的不同的物（wù）理性能和（hé）力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接（jiē）牢固、強（qiáng）度高、內應力小。但在我們日常注塑或（huò）者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足（zú）、內（nèi）應力高、表麵流線（xiàn）等各種不同（tóng）的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行（háng）注（zhù）塑加（jiā）工的時候，模具內產生（shēng）的（de）各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成（chéng）形缺陷，還必須重（chóng）視其（qí）模具排出多餘氣體的（de）係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良（liáng）,型腔中的氣體受到壓縮將產（chǎn）生很大的（de）背壓,極大的阻（zǔ）礙了塑料熔體的正（zhèng）常快速充模,使注塑變得困（kùn）難 ; 同（tóng）時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形（xíng）周期延長,生產注塑（sù）件的（de）時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表（biǎo）麵（miàn）形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充模的過程中,為了將熔融（róng）的塑料（liào）的流動性保持（chí）在最佳的（de）狀態,因此必須要提高在（zài）熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因（yīn）為這樣製品的（de）殘餘（yú）應力（lì）會隨之壓力而提高,產（chǎn）品四周的翹曲和塑（sù）料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外（wài）增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加（jiā）工時候我們也要考（kǎo）慮如何排氣，好的排氣係統會提（tí）高（gāo）塑料件的質量。

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