熱塑性塑（sù）料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進（jìn）入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融和把塑料送入（rù）模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使（shǐ）模具在承受住注射（shè）壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具（jù）之前（qián）將其熔融，然（rán）後控製壓力和（hé）速度將熔體（tǐ）注入模（mó）具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑（sù）化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利（lì）用活塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均（jun1）勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用（yòng）和維修費用。

最常用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食（shí）品（pǐn）、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工（gōng）產品（pǐn）、潤滑劑和散（sàn）裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層均是吹（chuī）塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門（mén）框架、製架、陶（táo）罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物（wù）最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常（cháng）通（tōng）過（guò）吹塑來加工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚合（hé）物、聚（jù）氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能（néng）為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由（yóu）擠出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強迫物（wù）料通過一個（gè）孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料（liào）型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培，調整開（kāi）口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹（chuī）的零件；

5.修（xiū）整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使（shǐ）聚合物或聚（jù）合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物（wù）合金和反應性（xìng）混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據（jù）最終應用的性能要求進行定製。混配產品（pǐn）具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛（gāng）度（dù）。混配好（hǎo）的聚合物通常（cháng）被切粒用於進（jìn）一步加（jiā）工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各（gè）種類型的熔體混合設（shè）備，從（cóng）輥（gǔn）煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備，因（yīn）為他可提供質量一致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無（wú）需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延（yán）伸性混合或（huò）層流性混合。分（fèn）散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加（jiā）劑料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一（yī）個過程中需要兩種混（hún）合類型。滾塑滾塑（sù）又稱旋轉模塑是一（yī）種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統上，它主要應用於（yú）熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也（yě）發展很快。

由於滾塑並不需要（yào）較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率或（huò）精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點（diǎn）有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成（chéng）型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花（huā）費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後（hòu）冷卻。在（zài）加熱階段的最（zuì）初（chū），如果用的是（shì）粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔（róng）融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗（tú）覆在（zài）模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨（mó）性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應（yīng）大多在大（dà）氣壓力或非常低的壓力下進（jìn）行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機加工（gōng）性、較高的模量（liàng）和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具（jù）中（zhōng）生產。在社恩杆中盡量不（bú）使用價高的（de）鑄塑（sù）機。內酰胺單體在模具中進行（háng）陰離子聚（jù）合反應

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