熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方法即（jí）是將塑料材（cái）料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑（sù）料一旦進（jìn）入模具（jù）中，它就受（shòu）冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是（shì）最後成（chéng）品，在安裝（zhuāng）或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模（mó）塑一步操作中成（chéng）型（xíng）出來。

注射模（mó）塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作（zuò）用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；

2.將製品取出注射裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以（yǐ）及往複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第（dì）二級（jí））。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高壓和（hé）高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止（zhǐ）推（tuī）裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要（yào）的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維修費用。

最常用的往複（fù）式（shì）螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。擠出吹塑擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容（róng）器（qì）通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹（chuī）塑（sù）製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃（rán）料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個開放麵（miàn）的（de）箱盒。聚合物最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚（jù）合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據（jù）用途，苯（běn）乙烯（xī）聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也（yě）可以用來吹塑。最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇是以機（jī）械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他（tā）性能為依據的。工藝3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料（liào）管（guǎn）的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模（mó）具並（bìng）切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培，調整開（kāi）口（kǒu）並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠（jǐ）塑聚合物混配（pèi）備定義為（wéi）通過（guò）熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添（tiān）加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據（jù）估（gū）計（jì），美國三分之（zhī）一的聚合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根（gēn）據最終（zhōng）應用的性能（néng）要求進行定製。混配產品具（jù）有雜混的性能，

例如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模（mó）塑性和良好的剛度。混配（pèi）好的聚（jù）合（hé）物通常被切粒用於進一步加工。然（rán）而工業上越來越來感（gǎn）興趣（qù）的是將混配（pèi）與下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再（zài）次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型（xíng）的熔體混合（hé）設備（bèi），從輥煉機和（hé）分批混合機（jī）到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並且可（kě）降低操作費用。有兩（liǎng）種混合類型：分（fèn）布（bù）式混合品料再婚配料中無需采用高剪切（qiē）應力就（jiù）可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或（huò）層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎（suì）時，實際的顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中（zhōng）需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物（wù）計量器。因此，模（mó）聚和機器都比較低廉，而且使用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部（bù）件（jiàn）的成型不需要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同（tóng）時成型；模具（jù）的花（huā）費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液（yè）狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是液體材料，則（zé）先流動和塗覆在（zài）模具表（biǎo）麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷（lěng）卻工區（qū），通過強製通風（fēng）或噴水冷卻，然後被放置於工作區（qū），在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度（dù）、耐（nài）磨性、耐擦傷（shāng）性（xìng）和回彈性。澆築反應大（dà）多在（zài）大（dà）氣壓力或非常低的壓力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產（chǎn）的尼龍比擠出或模（mó）塑生產的尼龍（lóng）有非（fēi）常明顯的優勢。

如玉擠出（chū）尼龍相比，鑄（zhù）塑尼龍有較（jiào）高的結晶（jīng）度和分（fèn）子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機加工（gōng）性、較高的模量和熱變形溫度。因為（wéi）鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形（xíng）狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不（bú）使用價高的（de）鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模具中進行陰離子聚合反應

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