殘（cán）餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主（zhǔ）要可在以下幾（jǐ）方麵入手： 由於直澆口（kǒu）壓（yā）力損（sǔn）失最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在直（zhí）澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降（jiàng）低注射（shè）壓力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產（chǎn）生。注射和保（bǎo）壓時間過長也會（huì）產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂（zhī）、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予（yǔ）以（yǐ）注意。 脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定（dìng）原因。 在注射成型的（de）同時嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度（dù）而產生裂紋。通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件（jiàn）。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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