1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑（sù）件的尺寸精（jīng）度（dù）要（yào）求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使（shǐ）用（yòng）壽命一般要求100萬次（cì）以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出（chū）裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚（pīn）結構，這要求（qiú）模（mó）具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅（luó）百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在（zài）其它部件已（yǐ）經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計（jì）、模具（jù）設計製造和製品的（de）生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般（bān）屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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