大多數情況下，熱流道係統的漏（lòu）料並（bìng）不是因為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參數進行操作（zuò）。通常，漏料發生在熱嘴（zuǐ）和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計（jì）規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組（zǔ）件的（de）高度小於熱流道（dào）板上的實際槽（cáo）深。之所以要設（shè）計這個尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了（le）避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一（yī）個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密（mì）封是造成熱流道（dào）漏料的主要原因。

通常，為了（le）保證（zhèng）係統的密封（熱（rè）嘴和分流板），必須（xū）將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操作（zuò）者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的（de）是，他們甚至（zhì）可能忘記打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有（yǒu）冷（lěng）間隙的熱流道在（zài）未達到其操作溫度（dù）前，其表麵所產（chǎn）生的壓力也（yě）就無法防止漏料。

另外，在加熱過（guò）度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時，由於鋼（gāng）性變形的影響（xiǎng），其（qí）產生的密封（fēng）壓力無法防（fáng）止泄漏。這種（zhǒng）情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱（rè）嘴造成不可恢複（fù）的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流板的預載非（fēi）常重要（yào），所以，必須嚴格遵守熱（rè）流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具（jù）製造（zào）商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴（zuǐ）設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況，有（yǒu）鋼性邊緣、沒有防漏功（gōng）能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密（mì）封，也無（wú）過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在（zài）分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為（wéi）鋼性邊（biān）緣在常溫下需（xū）要一定的膨脹空間，因（yīn）此該係統仍（réng）然要有（yǒu）冷間隙（xì）。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板（bǎn）的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種（zhǒng）既經（jīng）濟又有效的防止（zhǐ）熱（rè）嘴（zuǐ）與分流板間漏料的方式，可（kě）適用於小（xiǎo）腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長度的要求，對模（mó）腔間距也有限（xiàn）製。熱嘴邊緣采用彈（dàn）性而非鋼性設計，彈性邊緣（yuán）在冷卻條件下可（kě）提供預載，並可防止係統（tǒng）被損壞。如果因意（yì）外而（ér）加熱過度，它還可（kě）以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現（xiàn）熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根（gēn）本無法看到（dào）。但是，如果細（xì）心觀察，還是能夠通過一些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱（rè）流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為（wéi）熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內（nèi）應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用（yòng）熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確（què）。

在操（cāo）作（zuò）過程中，另外（wài）一種（zhǒng）漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為（wéi）注射的部分熔料泄漏到了（le）分流板槽中，造成了產品的注塑不充（chōng）分。在注塑機的（de）控製界麵上，這（zhè）種情況顯示為工藝參數的突（tū）然變化。

如果（guǒ）操作（zuò）員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該立即關閉注塑機，等係統冷（lěng）卻後再進行檢查（chá）。在清理係統並檢測（cè）出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損（sǔn）壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的（de）是，高（gāo）品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能（néng）發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要（yào）的技術培訓（xùn）。

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