模具管理軟件（jiàn），包括：模具製造執行管理（lǐ）係統、生產排產係統、看板管理係統等。其（qí）應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具（jù）管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生（shēng）產（chǎn）、質量、運維、統（tǒng）計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監（jiān）督各環節的狀況（kuàng），實現了業務的（de）智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間（jiān）及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申（shēn）購，由采購直接進（jìn）行申購，杜絕了原來的手寫錯（cuò）誤，現隻需選擇零件材料是否需要采（cǎi）購（gòu），即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌分配，快（kuài）速對生產車間任務進（jìn）行下達

模具係統（tǒng）集成（chéng）了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理（lǐ）後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分（fèn）配。

5.實現模具使用履曆管（guǎn）理（lǐ）

原模具（jù）使用情況數（shù）據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管（guǎn）理，將整個模具使用（yòng）過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一（yī）、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原（yuán）模具成本（běn）計算（suàn），需要通（tōng）過大量時間，對手工數據進行統計計算（suàn），重複勞動嚴重。現隻需要做好（hǎo）每天的工作，將數（shù）據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具（jù）成本。

7.實現了電子看板管（guǎn）理係統（tǒng）

車間電子看板，實現了（le）在製模具信息及設備信息的實（shí）時展現，車間（jiān）各部門（mén）人員可隨時了解（jiě）在（zài）製模具及車間設備的當前狀態，對延期（qī）模具及超負荷設備及（jí）時做（zuò）出調整，以保證（zhèng）每副模具按時完成。

8.報表（biǎo）統（tǒng）計，實現了工作任務的數據（jù）分析

模（mó）具（jù）係統集（jí）成自定義報表，可由用戶根（gēn）據個性化（huà）需求開發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部（bù）門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢（jiǎn）驗報告等都不（bú）再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免（miǎn）了手工單據易出錯、不清晰（xī）的缺點（diǎn）。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改（gǎi）善，提高了工作效率。

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