深圳市青青草污视频在线观看模具有限公(gōng)司
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區第二(èr)工業區24棟A區
模具管理軟件,包括:模具製造執行管理係統、生(shēng)產排產係統、看板管理係統等。其應用(yòng)成果有:
1.建立了一套體現GMP模具管理思想
適應市場需求快速(sù)反應(yīng)的管(guǎn)理係統,規範了企業業務流程。銷售、項目、設計(jì)、采購、生(shēng)產、質量、運維、統計連貫一體,信息高度共(gòng)享,全麵反(fǎn)應和監督各環節的(de)狀況,實現了業務的智能化。
2.實現業務集成,信(xìn)息共享
模具管理係統提供了一個項目進度跟(gēn)蹤平台,根據節點模板,設置好關(guān)鍵節點,通過模具廠車間對進度(dù)的提交,領(lǐng)導、各(gè)生產車間及相關部門,可以及時跟蹤(zōng)模具進度。
3.實現了模具ERP管理方式
完整的模具係統使得模(mó)具車間(jiān)提出申(shēn)購,由采購直接(jiē)進行申購,杜絕了原來的手寫錯誤,現隻需選擇零件材料是否需要采購(gòu),即可把BOM表信息轉換為(wéi)采(cǎi)購信息,避免中間過程出現的(de)錯誤。
4.實現了模具車間(jiān)設備的統籌分配,快速對生產車間任務(wù)進行下達
模具(jù)係統集成了生產任務排(pái)產輔助係統(tǒng),對公司內設備資源整理後,係統自動對現有項目(mù)任務及資源進行合理分配,提前提示不足的設備資(zī)源,統一指揮、統籌分配。
5.實現模具使用履曆管理
原模具使用情況數據分散,數據全麵性也因不同生產車間管理(lǐ)而有差異。現通過履曆管理(lǐ),將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次(cì)數等數據進行(háng)統一、集中,更有利於模具的管理及模具實際情況的分析(xī)。
6.實現了真(zhēn)正意義上(shàng)的模具成本自動(dòng)計算
原模具成本計算,需要通(tōng)過大量時間,對手工數據進行統計計算,重複勞動嚴重。現(xiàn)隻需(xū)要做好每天的工作,將數據準確(què)地(dì)在係統中(zhōng)記錄,模具移交時,係統將自動計算模具成本。
7.實現了(le)電子看板管理係統
車間電子(zǐ)看板,實現了在製模(mó)具信息及設備信息的實時展現,車間各部門人員可隨時了解在(zài)製(zhì)模具及車間(jiān)設備的當前狀態(tài),對延期模具及超負荷設備及時做出調整,以保證每(měi)副模具按時完成。
8.報表統計(jì),實現了工作任務的數據分析
模具係統集成自定義(yì)報表,可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。
9.給企業(yè)帶來(lái)的最大價值
(1)為領導決策(cè)提(tí)供全方位的信息
高層領導能夠隨時通過係統,得到真實(shí)有(yǒu)效的業務管理數據,有利於及時準(zhǔn)確地預(yù)測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整,增加了企業市場競爭力和快速反應能力。
(2)提高工作效率,改善工作質量
係統實施後,像生(shēng)產部(bù)門的工(gōng)藝卡片等都已經采用計算機打印,像申購單、設計(jì)BOM、質量檢驗(yàn)單、檢驗報告等都不再使用紙張打印,並且按規定的流(liú)程進行單據傳遞,避免了手工單據易出錯、不(bú)清晰的缺點。通過部(bù)門間的不斷磨合,部門之間的工作(zuò)配合得到了明顯改善,提高了工作效率。
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