色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差（chà）別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（mǔ）（或色粉）、色（sè）母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差（chà）的控製。

 

    1、消（xiāo）除注塑機及模（mó）具（jù）因素的（de）影響

 

    要選擇（zé）與注塑產品容（róng）量相當的注塑機，如（rú）果注塑機（jī）存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維修模來解決。必須（xū）首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問（wèn）題的複雜性。

 

    2、消（xiāo）除原料（liào）樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱穩定性不同對製（zhì）品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不生產（chǎn）塑（sù）料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同（tóng）一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色（sè）母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在（zài）本次中比較，如果顏（yán）色相差不大，可（kě）認（rèn）為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的（de）影響

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注塑周（zhōu）期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人（rén）工攪（jiǎo）拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生產（chǎn）有色產品，有（yǒu）最效的辦（bàn）法是不采用吸料機，而（ér）采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色（sè）粉同母（mǔ）料分離導（dǎo）致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常（cháng）會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同（tóng）時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴（bàn）隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦化（huà）現象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影（yǐng）響

 

    非色差原因（yīn）需調整（zhěng）注塑工藝參數時（shí），盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓（yā）、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發（fā）現色差應及時調整。

 

    盡可能避（bì）免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品（pǐn）顏色（sè）變化的影（yǐng）響

 

    在進行色差調整前還必須知道（dào）產品（pǐn）顏色隨溫度（dù）、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色變化（huà）規律是不同的。可通過試色（sè）過程來確定其變化規律。

 

    除非已（yǐ）知道（dào）這（zhè）種色母顏色的變化（huà）規律（lǜ），否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色（sè）時。

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