色（sè）差是注塑中常見的缺陷,因（yīn）配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注（zhù）塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個（gè）方麵來進行色差（chà）的控製。

 

    1、消除注（zhù）塑機及（jí）模具因素的影響

 

    要選擇與注（zhù）塑產品容量相當的注塑機，如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通（tōng）過相（xiàng）應部分模（mó）具的維（wéi）修模來解決。必須首先解決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色（sè）母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來（lái）的明顯影響（xiǎng）。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量（liàng）生產前（qián）要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕微（wēi）色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用（yòng），以減（jiǎn）少色母本身混合不均造（zào）成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不（bú）均的影響

 

    塑料（liào）母料同色母混和不好也（yě）會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同（tóng）母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

 

    對此種情況（kuàng）可采（cǎi）取（qǔ）原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方（fāng）法解（jiě）決。對於添（tiān）加色粉生產有色產品，有（yǒu）最效的辦法是不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色（sè）粉（fěn）同母料（liào）分離導致的色（sè）差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影（yǐng）響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度（dù）劇（jù）烈變化從而產生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同（tóng）時（shí）會伴隨著（zhe）塑化不均現象，而加熱控製部分失（shī）控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化（huà）現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱（rè）部分損（sǔn）壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影（yǐng）響

 

    非色差原（yuán）因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可（kě）能避免使用高注（zhù）射速度（dù）、高背（bèi）壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過（guò）熱（rè）或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加（jiā）熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

 

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量（liàng）對產（chǎn）品顏色變化的影響

 

    在進行色（sè）差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量變化的（de）趨勢。不（bú）同色母隨（suí）生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是（shì）不（bú）同的。可通（tōng）過（guò）試色過程來確（què）定其變化規律。

 

    除非（fēi）已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的調色時（shí）。

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