每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型（xíng）線,以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的（de）影響。

1、 開模方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產（chǎn）品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜（xié）度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證（zhèng）產品開口（kǒu）部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產（chǎn）生（shēng）縮印等問題,應考慮（lǜ）改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不（bú）均（jun1）會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓（yuán）角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設（shè）置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的（de）電加工。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形（xíng）狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能（néng）成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短（duǎn）模（mó）具（jù）壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方（fāng）法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設（shè）計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不（bú）能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

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