每個注塑產品在開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方向（xiàng）和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型（xíng）線對外觀的影響。

1、 開模方向（xiàng）確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避（bì）免開模方向存（cún）在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜（xié）度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品（pǐn）開口部位的材（cái）料強度。

產品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料（liào）均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構（gòu）。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛（gāng）性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集（jí）中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具（jù）的（de）加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避（bì）免低效率的電加工。

4 、不同的圓角（jiǎo）可能會引起分型（xíng）線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應（yīng）盡量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大（dà）於2時,應設置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽（chōu）芯、滑（huá）塊機（jī）構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時,應（yīng）設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔（kǒng）軸向（xiàng）和筋的方向改為開（kāi）模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰（pèng）穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持（chí）均（jun1）勻,

3 、注塑一（yī）體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一（yī）側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和（hé）設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可（kě）以是其它金屬或（huò）塑（sù）料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以（yǐ）防止塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位（wèi）方式（shì）(孔（kǒng）、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成（chéng）多個扣位同時（shí）共用,使整體（tǐ）的裝（zhuāng）置不（bú）會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

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