每個（gè）注塑產品在開始設計時首先要確定其開（kāi）模方向（xiàng）和分型線（xiàn）,以保證盡（jìn）可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模（mó）方向存在（zài）倒扣（kòu）,以改善（shàn）外觀及性能。

脫模（mó）斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗（cū）皮（pí）紋（wén）表麵大於1.5度（dù）。

2 、適當的脫（tuō）模斜（xié）度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變（biàn）形、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計（jì）時（shí）外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內（nèi）表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證（zhèng）產品開口部位（wèi）的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚不均（jun1）會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增（zēng）加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引（yǐn）起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而（ér）避（bì）免低（dī）效率的電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結合（hé）實際（jì）情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避（bì）免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑（jìng）尺（chǐ）寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰（pèng）穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸（jiǎo）鏈（liàn）時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足各（gè）種特殊需求。同時會（huì）增加產品成（chéng）本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料（liào）中的部（bù）分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命（mìng）,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸（cùn）的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣（kòu）位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的方（fāng）式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯（lián）接強度（dù）。

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