深圳市免费91模具有限公司
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區第二工(gōng)業區24棟A區
每個注塑產品在(zài)開始設計時首(shǒu)先要確(què)定其(qí)開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽(chōu)芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向(xiàng)確定後(hòu),產品的加(jiā)強筋、卡扣、凸起等結(jié)構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能(néng)。
脫模斜度(dù)
1 、適當的脫模斜度可避免(miǎn)產品拉毛(拉花)。光滑(huá)表麵的脫模(mó)斜度應(yīng)≥0.5度(dù),細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度(dù)。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產(chǎn)品設計時外表麵斜度盡(jìn)量要求大於內(nèi)表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並(bìng)保證產品開(kāi)口(kǒu)部位的材料(liào)強度。
產品(pǐn)壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間(jiān)過長,產(chǎn)生(shēng)縮(suō)印等問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁(bì)厚不均會(huì)引起表麵縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋(jīn)
1、 加強筋的合理應用,可增加產品(pǐn)剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必須(xū)≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表麵縮水。
3、 加強筋的單麵斜度(dù)應大於1.5°,以避免頂傷。
圓(yuán)角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開裂(liè)。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力(lì)集中,導致型腔開裂。
3、 設置合(hé)理的圓角,還可以改善(shàn)模具的加工工藝,如型(xíng)腔可直接用r刀銑加工(gōng),而避免低效(xiào)率的電加工(gōng)。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實(shí)際情況選擇不同的圓(yuán)角或清(qīng)角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一(yī)般取(qǔ)圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大於2時(shí),應設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑(jìng)尺寸(最大(dà)實(shí)體尺寸(cùn))計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎(wān)
5 、孔與(yǔ)產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑模(mó)的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫(tuō)模時,應設(shè)計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能(néng)成型(xíng)複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮(suō)短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽(chōu)芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利(lì)用型腔型芯(xīn)碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性(xìng),可將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸(cùn)應(yīng)小於0.5mm,且保持(chí)均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆(jiāo)口隻能(néng)設計(jì)在鉸(jiǎo)鏈(liàn)的某(mǒu)一(yī)側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬(yìng)度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種(zhǒng)特殊需求。同時會增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在(zài)嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構(gòu)。如(rú):滾(gǔn)花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多(duō)個扣位同時共用,使整體的裝(zhuāng)置不會(huì)因為個別扣位的損壞而不能運作(zuò),從而增加(jiā)其使用壽命,再是多考濾加圓角(jiǎo),增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公(gōng)差要求十分嚴謹,倒扣(kòu)位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣(kòu)位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過(guò)鬆的現象。解(jiě)決辦法是要預留改(gǎi)模容易加膠的方式來實現。
焊(hàn)接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊(hàn)接,可提高聯接強度。
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