激光（guāng）焊修（xiū）複模具（jù），無疑是近年來（lái）新興起（qǐ）的技（jì）術，但是在國（guó）內許多廠（chǎng）商對此尚無深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激光焊來解決，專家認為這是對激（jī）光（guāng）焊（hàn）的膚淺認識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的（de）激光種類大（dà）都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能（néng）的物質，而（ér）且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑（bān）內，即功率達到6KW，所以，激（jī）光焊很容易控（kòng）製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如（rú）修補量（liàng）隻有0.01mm左右的模具修複是（shì）輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的（de）。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能（néng）量加（jiā）大，但是，激光束的發（fā）射會引起焊渣巨大（dà）的反濺，效果適（shì）得其（qí）反。

激（jī）光焊修複模具的優點，除了能量集中而發熱低外，通過激光的不斷照射，可以使到焊料充分（fèn）熔化，可以消除沙眼和裂縫的現（xiàn）象。而且，因為激光具有衝量，焊接非常牢固；而氬焊隻（zhī）是依靠（kào）焊料和母材的接觸產生高電弧，熱量將焊料（liào）和母材均熔化，熔融（róng）狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成（chéng）塌角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊（hàn）料及母材的形式，熱變形沒有氬焊（hàn）這麽大，但是容易產生脫（tuō）落（luò）現象。

激光修複精密模具，主要（yào）應用於以下場（chǎng）合：

1.精密模具在加工過程中由於人為或者設計、操作等原（yuán）因，存在尺寸（cùn）偏差，需要加焊堆高一定量，再進行修複；

2.精密（mì）模具生產出來（lái）後，在試模（mó）過程中產生碰撞，造成尺（chǐ）寸偏小，激（jī）光焊接可以進行局部（bù）小範圍修複；

3.模具在注塑過程中，上下模不斷運動造成（chéng）局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在生產（chǎn）產品過（guò）程（chéng）中，需要對產品進行局部小改造，如果（guǒ）重新開模具，費用大、周期長，通（tōng）過激光焊接方法，可以有效（xiào）地控製生產成本，並且提高了工作效率。

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