拋光（guāng）在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模（mó）具的工作表（biǎo）麵能夠（gòu）光亮如鏡的過程。

模（mó）具拋光（guāng），可以使生產的產品表麵光潔（jié）、美觀，另外（wài），可以讓產（chǎn）品在模具上更容易（yì）脫模（mó）。

模具鏡麵拋光（guāng）加工的標準分（fèn）為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法（fǎ）

模具（jù）拋（pāo）光，不要一開始就使用（yòng）最細的油石（shí）、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗（cū）的紋路拋掉（diào）的，那樣打（dǎ）磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一（yī）照，粗的紋路就顯現（xiàn）出來了。因（yīn）此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比（bǐ）較細的油石、砂紙或研（yán）磨拋光膏進行打磨（mó），最後再用最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢（màn），一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不（bú）會（huì）返工，一次走下（xià）來就可以使模具的光潔度達（dá）到要（yào）求。

一般先使用（yòng）粗的油石對機（jī）械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用（yòng）細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對（duì）細油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏（gāo）對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進（jìn）行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話（huà），可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋（pāo）光（guāng），這（zhè）樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下（xià）幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵（miàn）時，使（shǐ）用軟木棒可更好的配合圓（yuán）麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使（shǐ）其能與鋼件（jiàn）表麵形狀（zhuàng）保持吻合，這（zhè）樣可以（yǐ）避免（miǎn）木條（或（huò）竹條）的（de）銳角（jiǎo）接觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必（bì）須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵（miàn）都會毀壞接下去的整個拋（pāo）光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔過（guò）程同樣重要。在拋光繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油都必須（xū）被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而（ér）有必要加載（zǎi）一個（gè）輕載（zǎi）荷以及采（cǎi）用兩（liǎng）步（bù）拋光法（fǎ）對（duì）表麵進行拋光。用每（měi）一種型號的砂紙進行（háng）拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡麵（miàn）拋光加（jiā）工技術