拋光在塑料模具製（zhì）作過程中是很（hěn）重要的一道工序。一般是使用油（yóu）石、砂紙、拋光（guāng）膏等對模具的型腔表麵進行（háng）打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使（shǐ）生產的產品（pǐn）表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加（jiā）工的標準分為四（sì）級（jí）：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法（fǎ）

模具拋光，不要一（yī）開始就（jiù）使用最細的（de）油石、砂（shā）紙、研磨拋光膏，那（nà）樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看（kàn）起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯（xiǎn）現出來了。因（yīn）此，要先從粗的油石、砂（shā）紙或（huò）者研磨（mó）拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光（guāng）膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實（shí）際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工（gōng）紋路打磨掉，再進行下麵（miàn）的工序，不會返（fǎn）工，一次走（zǒu）下來就可以使模具的（de）光潔度達到要求（qiú）。

一般先使（shǐ）用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗（cū）的打（dǎ）磨，打磨去機（jī）加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細（xì）的油石打磨（mó）去粗（cū）油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打（dǎ）磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行（háng）最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這（zhè）就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可（kě）能的話，可以使用超聲波拋光機（jī）來對（duì）模具（jù）進行拋光，這樣效率更（gèng）高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的（de）木（mù）棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵時，使（shǐ）用軟（ruǎn）木棒可更好的配（pèi）合圓麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其（qí）能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂（shā）紙時，拋光方向（xiàng）應變換45°-90°，這（zhè）樣前一種型號砂紙拋（pāo）光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花（huā）沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去（qù）的整個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清（qīng）潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續進行（háng）之（zhī）前，所有顆粒和（hé）煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件（jiàn）表麵，在（zài）用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋（pāo）光法對表麵進行拋光。用（yòng）每一（yī）種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進（jìn）行（háng）兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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