拋光在塑料模具製作過程中是（shì）很重要的（de）一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的（de）工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵（miàn）光潔（jié）、美觀，另外，可以（yǐ）讓產品在模具（jù）上更容易脫模。

模具鏡（jìng）麵拋光加工的標準分（fèn）為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能（néng）把粗的紋路拋掉的，那（nà）樣打磨出來的表麵看起（qǐ）來很（hěn）光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要（yào）先從粗的油石、砂紙或者研磨（mó）拋光膏（gāo）打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的（de）研磨拋（pāo）光膏進行拋光。

這樣看起來好像（xiàng）比較麻煩，工序（xù）多。實際上並（bìng）不慢，一（yī）道接一道的（de）工序，將前麵粗（cū）的加工紋路打磨掉，再進行（háng）下麵（miàn）的工序，不會返工，一次走下來就（jiù）可以（yǐ）使模具的光潔度達（dá）到（dào）要求。

一（yī）般先使用粗的（de）油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵（miàn）進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後（hòu）再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨（mó），最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵（miàn）進行（háng）最後的精拋光打（dǎ）磨，最（zuì）後達到光亮如鏡的效果。這就是一（yī）般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使用（yòng）超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙（zhǐ）拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣（yàng）可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而造成較深（shēn）的劃痕。

（2）當換用不（bú）同型號的砂紙時，拋光方向應變換（huàn）45°-90°，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙之前，必須用100％純棉花（huā）沾取酒（jiǔ）精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭（shì），因為一顆很小的沙礫留在（zài）表麵都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續（xù）進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒（shāo）傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必（bì）須特別小心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每（měi）一種（zhǒng）型號的砂紙進（jìn）行（háng）拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞（cí）：塑料模具鏡麵拋光加（jiā）工（gōng）技術