1.設計時，先考慮哪些（xiē）壁厚處需要掏空，哪些表（biǎo）麵（miàn）的縮痕需要消除，再考（kǎo）慮如何連接這些部位成為氣道。

2.大的結構件：全麵（miàn）打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡地配置（zhì）到整個模腔上，同時應避（bì）免閉路式氣道。

4.氣道的截麵（miàn）形狀應接近圓（yuán）形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大（dà）小要合適，氣道（dào）太小（xiǎo）可能引起氣體滲透（tòu），氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填區域（一般在非外觀麵上），但（dàn）不（bú）需延伸到型腔邊緣。

6.主（zhǔ）氣道應（yīng）盡量簡單，分支氣（qì）道長度盡量相等，支氣道末端（duān）可逐步縮小（xiǎo），以（yǐ）阻止氣體加速。

7.氣道能直（zhí）則不彎（彎越少越好（hǎo）），氣道轉角處應采（cǎi）用較大的圓角（jiǎo）半徑。

8.對於多腔模具，每個（gè）型腔都（dōu）需由獨（dú）立的（de）氣嘴（zuǐ）供氣（qì）。

9.若有可能，不讓氣體的推進有（yǒu）第（dì）二種選擇。

10.氣體應（yīng）局限於氣（qì）道內，並（bìng）穿透到（dào）氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各部分勻稱的（de）冷卻非（fēi）常重要。

13.采用澆口進氣（qì）時，流動的平衡性對均（jun1）勻（yún）的（de）氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量（liàng）非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井（jǐng），可促進氣體穿透，增加（jiā）氣道掏空率（lǜ），消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間（jiān）加（jiā）設（shè）閥澆口，可確保最後（hòu）充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進（jìn）氣時，小澆口可（kě）防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置（zhì）於薄（báo）壁處，並且和進氣口保持（chí）30mm以上的距（jù）離，以避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴應（yīng）置於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣（qì）嘴出氣口方向應盡量和料流方（fāng）向（xiàng）一致。

20.保持（chí）熔膠流動（dòng）前沿以均衡速度推進，同時避免形成V字型熔膠流動前沿（yán）。

21.采用缺料注射時，進氣前未充填的型（xíng）腔體積以（yǐ）不超過氣道總（zǒng）體積的（de）一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照（zhào）塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣（qì）道總（zǒng）體（tǐ）積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量（liàng）。

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