模具（jù）的使用現在非常廣（guǎng）泛，為了提高（gāo）模（mó）具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變（biàn）形（xíng）超差、硬度不足、電加工開裂、磨削（xuē）裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬（yìng）度不足是（shì）常見的缺陷（xiàn）類型之一，模具硬度不足缺（quē）陷原因以及預防措施主要有（yǒu）以下五大方麵：

一.淬火溫度過低（dī）

1、原因：淬（cuì）火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該（gāi）修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間（jiān）隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或成捆入（rù）槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是（shì）由工藝設置溫度不（bú）當或控溫係統誤差（chà）造成。

2、預防措施：應當修正工（gōng）藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三（sān）.過回火

1、原（yuán）因：過回（huí）火是由回火溫度設置過（guò）高、控溫係（xì）統故障誤差或爐溫過高時入爐造（zào）成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原（yuán）因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性（xìng）能下降，攪拌不（bú）良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要（yào）快；掌握淬火介質冷卻（què）特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大（dà）而使冷卻介質升溫時，應添（tiān）加冷（lěng）卻淬火（huǒ）介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳（tàn）是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬火（huǒ）加熱時造（zào）成。

2、預防措施：可控氣（qì）氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量加（jiā）大2-3mm。

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