一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中（zhōng），注塑時製件表（biǎo）麵出現了以澆口為中心（xīn）的、由不同顏色深度和光澤組成的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有三種（zhǒng）表現，即：深色底暗色線、暗色底（dǐ）深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在（zài）注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混（hún）合料時出現，與下列因素有（yǒu）關：兩種料在流變性、著（zhe）色性等（děng）方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑（sù）料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施（shī）

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色（sè）劑要混合均勻，必要時要加入適當分散（sàn）劑，用（yòng）機械混合。

③塑化要完全，機台的（de）塑（sù）化性能要良好。

④降低注（zhù）射壓力與速度（dù）、縮短注射和保（bǎo）壓（yā）時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度（dù）。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是（shì）否磨損而存（cún）在（zài）死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改（gǎi）進澆口設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進（jìn）行（háng）局部（bù）加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色（sè）的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它（tā）們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用（yòng）而後（hòu）來擠進型腔的（de）冷料造成。前鋒料（liào）因為射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去熱量，在進入型腔前部（bù）分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注（zhù）入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推（tuī）擁，於是（shì）就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要（yào）考慮澆口上的形（xíng）式、大小和位置（zhì），防止料（liào）的冷卻（què）速度懸殊（shū）。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模（mó）具入料上的配（pèi）合尺寸（cùn）要（yào）設計好，防止漏料或造成有冷料被帶（dài）入（rù）型腔。

③模具（jù）排氣度良好。氣體的幹擾會使澆（jiāo）口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染（rǎn）。

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