一（yī）.光芒線

1.成因

在（zài）垂直製件方向的點澆（jiāo）口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆（jiāo）口為中心的（de）、由（yóu）不同顏（yán）色深度和光澤（zé）組（zǔ）成的輻射係（xì）統，稱（chēng）為光芒（máng）線。大（dà）體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類（lèi）缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚（jù）苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性（xìng）等方（fāng）麵有差異，澆注係統平（píng）流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時（shí）氣態物質的幹擾（rǎo）。

2.解決措施

①采用混合塑料（liào）時，要混合好塑料（liào），塑（sù）料的顆粒大小要相同與均（jun1）勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提（tí）高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫（wēn）度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大（dà）的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操（cāo）作不當造成塑料（liào）長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和（hé）料（liào）筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆（jiāo）口直徑，改變澆口位置，將澆口（kǒu）改成圓（yuán）角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料（liào）因為射嘴或流道的冷卻作（zuò）用傳（chuán）去熱量（liàng），在（zài）進入型腔（qiāng）前部分被（bèi）冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成（chéng）熔體破（pò）裂，緊接著又被後來的熱（rè）熔料推擁（yōng），於是就成了（le）冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料（liào）井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位（wèi）置，防止料的冷卻速度（dù）懸殊。

②射嘴中心度要調好（hǎo），射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料（liào）或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會（huì）使澆口出現混濁性的斑紋（wén）。

④提高模溫，減慢注射（shè）速度，增大注射壓力，減（jiǎn）低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑（huá）劑，防止粉料被汙染。

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