判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即（jí）製（zhì）品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵粗（cū）糙度。要進（jìn）行精密注塑，必須有許多相關的（de）條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設（shè）計塑料製品（pǐn）時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂（liè）的（de）材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構選用適用（yòng）的注塑機。

在加工過程中（zhōng），影響精密（mì）注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及塑料的溫度、壓力變化等（děng）方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的（de）模具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因（yīn）收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的（de）收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設（shè）計得合理與否，會直接（jiē）影響塑料製品的收縮率（lǜ）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這（zhè）些影（yǐng）響因（yīn）素與（yǔ）精密注塑製（zhì）品的成型（xíng）條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在設計模具時，必須（xū）考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）不同、其它（tā）成（chéng）型條（tiáo）件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中間要經過溫度場、應力場、流（liú）場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱（rè）塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型（xíng）或非增強型等）具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到（dào）塑（sù）料（liào）製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過塑（sù）料製（zhì）品表現（xiàn）出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密（mì）注塑常采用（yòng）高（gāo）壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計（jì）精密注塑模具時（shí），除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑（sù）變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度（dù）的（de）誤差；

（7）保持模具精度。

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