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影響精密注塑製品的因(yīn)素來自(zì)於這幾個方麵

文章來源: 免费91模具 人氣:9467 發表時間:2018-12-07 10:34:39

[導讀]:判定精密注塑的依據是注(zhù)塑製(zhì)品的精度,即(jí)製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙(cāo)度。要進行(háng)精密(mì)注塑,必須有許多相關的條件,而最本質的是(shì)塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這(zhè)四(sì)項基本因素。

判定精(jīng)密注塑的(de)依據(jù)是注(zhù)塑製品的精度,即製品的尺寸公差、形(xíng)位公差和表麵粗糙度。要(yào)進行精(jīng)密注塑,必須有許多相關的條件,而最本(běn)質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和(hé)注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品(pǐn)時,應首先選(xuǎn)定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑(sù)料(liào)又必須(xū)選用(yòng)那些(xiē)力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的(de)材料。其次,應根據所選擇(zé)的塑(sù)料材料、成品尺寸精(jīng)度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用(yòng)適(shì)用的注塑機。

在加工過程中,影響精密注塑製品(pǐn)的因(yīn)素主要來自模具(jù)的精度、注塑收縮,以及塑料(liào)的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精(jīng)度

在精密注塑中,模具是用以取得符合質量要求的精密(mì)塑料製品(pǐn)的關鍵之一(yī),精密注塑用(yòng)的模具應切(qiē)實符合製品(pǐn)尺(chǐ)寸、精度及形(xíng)狀的(de)要求。但即使模具的(de)精度、尺寸一(yī)致,其模塑(sù)的(de)塑(sù)料製(zhì)品之實際尺寸也會因收縮量差異而(ér)不一致。因此,有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得(dé)十分重要。

模具設計得合理與否,會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸(cùn)加上(shàng)所估算的收縮率求得的,而(ér)收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個範圍內的數值,它(tā)不僅與模具的澆口形式、澆口位(wèi)置與(yǔ)分布有關(guān),而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料(liào)製品(pǐn)的形狀(zhuàng)、尺(chǐ)寸、到澆口的距離及(jí)位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收(shōu)縮率(lǜ)的主要有熱收縮、相變收縮、取(qǔ)向收縮(suō)、壓縮收縮與彈性回複等因素,而這些影響因素(sù)與精(jīng)密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模具時,必須考(kǎo)慮這些(xiē)影響因素與注塑條件的關係(xì)及(jí)其表(biǎo)觀(guān)因素,如:注塑壓力與模腔壓力(lì)及充模速度、注射熔體溫度與模(mó)具溫度、模具結構及澆口(kǒu)形式與分布,以及澆(jiāo)口截麵積、製(zhì)品壁厚(hòu)、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的(de)結晶度(dù)與取向性(xìng)等因(yīn)素的影(yǐng)響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型(xíng)條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成(chéng)型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓(yā)力變化(huà)

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔(róng)體)又(yòu)向固態(製品)轉變的過(guò)程。從粒料到熔體,再由熔體到製(zhì)品,中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用(yòng),在這些場的共同(tóng)作用下,不同(tóng)的塑料(熱固性或(huò)熱塑性、結(jié)晶性(xìng)或非結晶性、增強(qiáng)型或非增強型(xíng)等)具有不同的聚合物結構形(xíng)態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將(jiāng)會影響到塑料製品的物理力學性(xìng)能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣,工藝(yì)因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料製品之(zhī)間的內(nèi)在聯係(xì)會(huì)通過(guò)塑料製(zhì)品表現出來。分析清楚這些內在(zài)的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃(nǎi)至(zhì)合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮(suō)率。

綜合上述各種原因,設計精密注塑模具時,除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:

(1)采用適當的(de)模具尺寸公差;

(2)防(fáng)止產生成型收縮率誤(wù)差;

(3)防止發生注(zhù)塑(sù)變形;

(4)防止發生脫模變形;

(5)使模具製造誤差降至最小(xiǎo);

(6)防止模具精度的誤差(chà);

(7)保持模具(jù)精度。

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