判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這（zhè）四項基本因素（sù）。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程（chéng）塑料又必須選用那些力學（xué）性能高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性能好、耐環境應（yīng）力（lì）開裂的材料。其次，應根據所選（xuǎn）擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響（xiǎng）精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方（fāng）麵。

1.模具精度（dù）

在精密注塑中，模具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵之一（yī），精密注塑用的模具應切實符合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀的要求（qiú）。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸也會因（yīn）收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品（pǐn）的收縮率在精密（mì）注塑技（jì）術中（zhōng）就顯得十分重要。

模（mó）具設計（jì）得合理（lǐ）與否，會直接影響塑料製品的收縮（suō）率（lǜ）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算（suàn）的收縮率求（qiú）得（dé）的，而（ér）收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結（jié）晶取向（xiàng）性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離（lí）及位置有關。

2.注塑收縮

影（yǐng）響塑料收縮率的主要（yào）有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體（tǐ）溫度（dù）與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與（yǔ）分布，以（yǐ）及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它成（chéng）型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成（chéng）型（xíng）後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過（guò）程是把塑料從（cóng）固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作（zuò）用，在（zài）這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非（fēi）增強型等）具（jù）有（yǒu）不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述“場（chǎng）”的因素必（bì）將會影響到（dào）塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能（néng）、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會（huì）通（tōng）過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些（xiē）內在的聯（lián）係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密（mì）注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

綜合上述各種原（yuán）因，設計（jì）精密注塑模（mó）具時，除（chú）考慮一般模具的設計要素外（wài），還須（xū）考慮以下幾點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生（shēng）成型收（shōu）縮率誤差；

（3）防止（zhǐ）發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最（zuì）小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持（chí）模具精度。

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