注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生，主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向（xiàng）的（de）收縮率比（bǐ）垂直方向的（de）大，使（shǐ）製件各項收（shōu）縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這（zhè）些都是高應力取向造成變形的表現。

模（mó）具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製這（zhè）種（zhǒng）傾向是十分困（kùn）難的，最（zuì）終解決問題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改（gǎi）良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製件（jiàn）的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫（wēn）度（dù）均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因（yīn）流動方（fāng）向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件（jiàn）厚薄的過渡區及（jí）轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增（zēng）加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足（zú）。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型（xíng）塑（sù）料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的（de）結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三（sān）.加工方麵

1.注射壓力太高（gāo），保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速（sù）度太（tài）快，會（huì）造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度（dù）來限製（zhì）內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易（yì）翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性（xìng）定（dìng）形，或脫模後進行退火處理。

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