注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各項（xiàng）收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時，不可避免地（dì）在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構（gòu）及模具設計（jì）和（hé）改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係（xì）統的設計要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不（bú）同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量（liàng）消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良（liáng）好。

5.增加（jiā）製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料（liào）強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降（jiàng）低（dī）、收縮率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

三.加工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻（què）時間過短（duǎn），使脫（tuō）模時的製件過熱（rè）而（ér）出現頂出變形（xíng）。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng），或脫模後進行退火（huǒ）處理。

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