經（jīng）過（guò）多年的積累和沉澱，格力的精（jīng）密模具在仿真（zhēn）、設計、加工等領域掌（zhǎng）握了深厚的製造經驗和先（xiān）進的加工能力，形成了（le）一套（tào）完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工（gōng）業設備（bèi）和技術（shù）能（néng）力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其（qí）行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類（lèi）金屬、非金（jīn）屬（shǔ）零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠（jiāo）、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早（zǎo）出現的快（kuài）速原型製造工藝，成熟（shú）度高，由（yóu）CAD數字模（mó）型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或（huò）使用傳統手段難於（yú）成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使（shǐ）CAD數字模型更加直觀（guān），可（kě）聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是（shì）最常用的3D打印技術（shù）之一。它（tā）使用激光作為能量源來燒結粉末材料（liào）以製造出實體（tǐ）模型。與其他增材製（zhì）造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要（yào）支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加（jiā）工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（shù）（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末（mò）沉（chén）積，燒結固化粉末金（jīn）屬材料，並自動地層層堆（duī）疊，以生成致密的幾（jǐ）何形狀的實體（tǐ）零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了（le）采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的（de）自由度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸（zhēng）汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽（qì）將模具表麵（miàn）快速升溫，令成型模腔表麵溫度達（dá）到樹脂塑料的玻（bō）璃轉移（yí）溫（wēn）度以上，然後（hòu）開始進（jìn）行射出（chū）成（chéng）型，當完成模腔填充過程後（hòu），立（lì）即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模（mó）具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產（chǎn）品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工（gōng）藝相比，能大大改（gǎi）善產（chǎn）品表麵（miàn）光澤度，解決產（chǎn）品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域（yù），掌握了極冷（lěng）極熱技術，實現（xiàn）高光無流痕注塑；並且采用了（le）行業領先的注塑模具組件的模內裝（zhuāng）配技術，以及電鍍與（yǔ）非電鍍一體化技（jì）術，實現注塑件（jiàn）無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強（qiáng）度。

四．仿真技術

采用行業（yè）前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產（chǎn）品強（qiáng）度、多體動力學、衝擊跌落、熱流（liú）體（tǐ）、模態等方麵的分析，提供從產（chǎn）品設計、結構優化、工藝分（fèn）析、生產、裝配到產品測試的全流程解（jiě）決方案及服務實施。

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