深圳市免费91模具有限公司
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經過多年的積累(lèi)和沉澱,格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造(zào)經驗和先進的加工(gōng)能力,形成了一套(tào)完整的“注塑模具設計製造體係”。
一(yī).3D打印技術
利用格力強大的工(gōng)業設備和技術能力,引(yǐn)進行業最先(xiān)進的3D打印技術:SLA/SLS/DMLS,尤(yóu)其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS,對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。
1、SLA
光固化成型法(fǎ)(SLA)是最早(zǎo)出(chū)現的快速原型製造工藝,成熟度高,由CAD數字模型直接製成原型,加工速度40-60CM⊃3;/H,產品生產周期短,無需(xū)切削工具與模(mó)具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和(hé)模具。在降低錯誤修複成本的同時,使CAD數字模型更(gèng)加直觀,可聯機操作,可遠程控製,利於生產的自動化。
2、SLS
選擇性激光燒結(jié)(SLS)是最常用的3D打印技術之一。它使(shǐ)用激光作為(wéi)能量(liàng)源(yuán)來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其(qí)他增材製造技術如熔融沉積成(chéng)型(FDM)不同,SLS不需要支撐結構,並且生成的部件(jiàn)具有更為(wéi)精細的細節(jiē)。加工速度較(jiào)高,具有高強度、高精度的特點。
3、DMLS
直接金屬(shǔ)激(jī)光燒結成型技術(DMLS)是3D打(dǎ)印技術領域王冠上的明珠。該技術使用(yòng)高能量的激光熔融金屬粉(fěn)末沉積,燒結固化粉末金屬材料(liào),並自(zì)動地層層堆疊,以生成致密(mì)的幾何形狀的實體零件。結構件(jiàn)致密度可達99%以上,接近鍛造的材料胚體(tǐ),避免了采用銑(xǐ)削和放電(diàn)加(jiā)工,為設計提供了更寬的自(zì)由度。
二.RHCM蒸汽高光技術
蒸汽無痕高光注塑,又被稱為RHCM,是成型技術(shù)的一種,主要(yào)運用(yòng)蒸汽將模具表麵快速升溫,令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上,然(rán)後開始進行射出成型,當(dāng)完(wán)成(chéng)模腔填充過程(chéng)後(hòu),立即(jí)利用水(經處理)作為冷卻媒(méi)體,使模具表麵溫度急速下降,從而改變塑料產品表麵(miàn)特性。
RHCM注塑成型技(jì)術與傳統注塑成型工藝相比,能大大改善產品表(biǎo)麵光澤度,解決產品表麵熔接痕問題(tí)。
三.雙色-氣輔-電鍍技術
在(zài)注塑模具(jù)領域,掌握了極冷極熱技術,實現高光無流痕注塑;並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術,以及電(diàn)鍍與非電鍍一體化(huà)技術,實現注塑件無縫銜接,無需後(hòu)裝配,確保效果(guǒ)和安裝強度。
四.仿真技(jì)術
采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件,製定針(zhēn)對產品強(qiáng)度、多(duō)體動力學、衝擊跌落、熱流體、模(mó)態等方麵的分析,提供從產品(pǐn)設計、結構優化(huà)、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全(quán)流程解決方案及服務實施。
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