經過（guò）多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工（gōng）等領（lǐng）域掌握了深厚的製造經（jīng）驗和先進的加（jiā）工（gōng）能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打（dǎ）印技術

利用格力強大的（de）工業（yè）設備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業（yè）罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械（xiè）加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工（gōng）處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與（yǔ）模具。主（zhǔ）要用（yòng）於加工結（jié）構外形複雜或使用傳統手段難於成型（xíng）的原型和模具。在降低錯誤修複成本（běn）的同時，使CAD數（shù）字模型更加直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選（xuǎn）擇性（xìng）激光燒結（jié）（SLS）是最常用的（de）3D打印技術之一。它使用激光作為（wéi）能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同（tóng），SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的（de）特點。

3、DMLS

直（zhí）接金屬激光燒結成型（xíng）技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠（guàn）上的明（míng）珠。該技術使用高能量的（de）激光熔（róng）融金屬粉末沉積，燒結（jié）固（gù）化粉末金屬材（cái）料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的（de）實（shí）體零件。結構（gòu）件致密度可達99％以（yǐ）上，接近鍛造的（de）材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高（gāo）光技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是（shì）成型技術的一種，主要運用蒸汽將（jiāng）模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然（rán）後開始進行射出成型，當完成（chéng）模腔填（tián）充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具（jù）表麵溫度急速下降，從而改變塑料產（chǎn）品表（biǎo）麵特性。

RHCM注塑（sù）成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產（chǎn）品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域（yù），掌握了極（jí）冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的（de）注塑模具組件的模內裝配技（jì）術，以及電鍍（dù）與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接（jiē），無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度（dù）、多體動力學、衝擊跌落、熱（rè）流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝（yì）分析、生產、裝配到（dào）產（chǎn）品測試的全流程解決方案（àn）及服務實施。

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