當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市（shì）場競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期、高精度（dù）、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展（zhǎn）趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製（zhì）模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具（jù）加工精度，縮短了模具設計加工（gōng）周期，減少了（le）產品開（kāi）發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型（xíng）模具也（yě）將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周（zhōu）期，今後在不同領域將得到發（fā）展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具（jù）中的比例將（jiāng）逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高（gāo）製件的生（shēng）產率和質量，並（bìng）能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經（jīng）十（shí）分普遍；

（6）隨著塑料成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等（děng）工藝的模具（jù）將隨之（zhī）發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型（xíng）工藝與（yǔ）模具。

在（zài）注射成型中，影響成型精（jīng）度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具（jù）要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火（huǒ），澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型（xíng）技術已比較成熟，它能改善塑件的（de）內在和外觀質量（liàng），具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製（zhì）品等優點（diǎn），而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量（liàng）化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模（mó）的（de）壽命和複雜程度將（jiāng）提出越來越高的要求（qiú）。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發（fā）展，塑料（liào）模的比例將（jiāng）不斷提高，同時（shí），由於機械零件的複雜程度和精密的不（bú）斷（duàn）提高，對塑料模的要求也將越（yuè）來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷（duàn）增大。

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