當前，整個工業生（shēng）產的（de）發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精（jīng）度、低成本的迫（pò）切（qiē）要求，模具（jù）必然（rán）會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經（jīng）驗設計階段向理（lǐ）論計算和計算器輔（fǔ）助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用（yòng）於製模業，使模（mó）具結構更趨科（kē）學合理，大大提高（gāo）了模具（jù）加工精度（dù），縮短了模具設（shè）計加（jiā）工周（zhōu）期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有（yǒu）較快發展，這種模（mó）具縮短了產品的生產周期和裝配周（zhōu）期，今後在不同領域將得到（dào）發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發（fā）展，熱流道模具在塑料模（mó）具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產（chǎn）率和質量（liàng），並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快（kuài），已經十分普遍（biàn）；

（6）隨著塑（sù）料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔（fǔ）模具及適應（yīng）高壓注（zhù）射（shè）成型等工藝的模具（jù）將隨之（zhī）發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光（guāng）澤、色調等）三種（zhǒng），為了能（néng）夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型（xíng）工藝與（yǔ）模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成（chéng）型中，影響成型精度（dù）的最大因素是成型收縮，高壓注射成（chéng）型可減小樹（shù）脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高（gāo），特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密（mì）封性要好，模溫應準確（què）控製。

氣體輔助（zhù）成型技術已比（bǐ）較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具（jù）有注射（shè）壓力低、製品變形小和易於成型（xíng）壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度（dù）降低（dī）成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄（zhù）模的壽命和複（fù）雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木（mù）的進一步（bù）發展，塑料模的（de）比例將不斷提高，同時（shí），由於機械零（líng）件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中（zhōng）、高檔（dàng）模具比例不斷增大。

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