當前（qián），整個（gè）工業生（shēng）產的發展特點是產品品（pǐn）種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶（hù）對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要（yào）求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理（lǐ）論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模（mó）業，使模具結構（gòu）更趨科學合理，大大提高了模具加工精度（dù），縮短了模具設計加工周期，減（jiǎn）少了產品開發時間；

（3）多功能（néng）複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發（fā）展，這種模具縮短了產品的生產周（zhōu）期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著（zhe）熱流道（dào）技術的發（fā）展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提（tí）高。由（yóu）於采用熱流道技術的模具可以提高製件的（de）生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此（cǐ），熱流道（dào）技術（shù）在國（guó）外發展很快，已經十分普（pǔ）遍；

（6）隨著塑料成型工藝的（de）不斷改（gǎi）進與發展，氣輔模具（jù）及適應高壓注射成型等工藝的模（mó）具（jù）將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色（sè）調（diào）等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研（yán）究高壓注射成（chéng）型工藝與模具以（yǐ）及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響（xiǎng）成型精度的最大因素是成型（xíng）收縮，高壓注射成型可減小樹脂（zhī）收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特（tè）別是（shì）精密模具的型腔（qiāng）應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型（xíng）技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具（jù）有注射壓力低、製品變形小（xiǎo）和易於成型壁厚差異（yì）較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產（chǎn）品向輕量化（huà）發展，壓鑄模的比（bǐ）例將（jiāng）不斷上升，同時對壓鑄模的（de）壽命和複雜程（chéng）度將提出越來越高的要求（qiú）。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的（de）進一步發展，塑（sù）料模的比例將不斷提高（gāo），同時，由（yóu）於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷（duàn）提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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