1.塑料的處（chù）理

由於PET大分子中含有（yǒu）脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫（wēn）下對水比較敏感，當（dāng）水分含量超過極限（xiàn）時，在加工中PET分子（zǐ）量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度（dù）為150℃，4小時以（yǐ）上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗（yàn）材（cái）料是否完（wán）全幹燥。PET瓶坯回收料比（bǐ）例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩（wěn）定（dìng）的時間短，而熔點又較高，因此需（xū）選用溫控段（duàn）較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（pǐn）（含水口料）實際重量不能小於（yú）機器注射量（liàng）的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑（sù）機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板（bǎn）一定能承受高壓（yā）。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣（qì）口深（shēn）度一般（bān）不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔（róng）膠溫（wēn）度

可用（yòng）空射法量度，270-295℃不（bú）等，增強級GF-PET可（kě）設為290-315℃等。

5.注（zhù）射（shè）速度

一般注射速度要快，可防止注（zhù）射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物（wù）料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以（yǐ）免磨損。一般不（bú）超過100bar，通常無須使用。

7.滯（zhì）留時間（jiān）

切勿使（shǐ）用（yòng）過長的滯留時間，以防止分子量下（xià）降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處（chù）理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注（zhù）意事（shì）項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下（xià）料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控（kòng）製不當，易（yì）產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品（pǐn）透明。

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