1.塑料（liào）的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水（shuǐ）性，粒料在高温下对水比较敏感，当（dāng）水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品（pǐn）带色、变脆。

因此，在加工前，必须对物料进行（háng）干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯回（huí）收料比例一般（bān）不要超过（guò）25%，且要把回收料彻（chè）底干燥。

2.注塑机选用

PET由于在（zài）熔（róng）点后稳定的时间（jiān）短，而熔点又较高（gāo），因此（cǐ）需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统（tǒng），并且制品（含水口料）实际重量（liàng）不能（néng）小（xiǎo）于机器（qì）注（zhù）射量的（de）2/3。

3.模（mó）具及浇口设计

PET瓶（píng）胚，一般用（yòng）热（rè）流道模具成型，模具与注塑机模（mó）板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左（zuǒ）右，而（ér）隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局（jú）部过热或（huò）碎裂，但其（qí）排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容（róng）易产生飞边。

4.熔胶温度

可用空射法量度，270-295℃不等，增强（qiáng）级GF-PET可设（shè）为290-315℃等（děng）。

5.注射速度

一般注射速（sù）度要快，可防止注射时过早凝固。但（dàn）过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6.背压

越低越好（hǎo），以免磨损。一般不超过100bar，通常无须使用。

7.滞留时间

切（qiē）勿使（shǐ）用过长的滞留时间，以防止分子量下（xià）降，尽量避免300℃以上（shàng）的温度。若停机少于15分（fèn）钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要（yào）用粘度（dù）PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8.注意事项

（1）回收料不能（néng）太大，否则，易产生在下料（liào）处“架桥”而影响塑化；

（2）如果模温控制不好，或（huò）料温控制不当，易产生“白雾”而不（bú）透明；模温低且均匀（yún），冷却速度快，结晶少（shǎo），则制（zhì）品透明。

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