高光是典型的無痕（hén）注塑的突出體現，但不是無（wú）痕注塑的全部，主要（yào）是家電產（chǎn）品的外部裝飾（shì）件，如前麵板、裝飾片等（děng）。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑（sù）成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在（zài）傳統（tǒng）的普通的注射成型加工中，將模具溫度（dù）設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮（suō）短成型周期，但容易（yì）產生熔接痕及料（liào）紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相（xiàng）反，將模具（jù）溫度設高時，可以提高製品表麵（miàn）的外觀品質（zhì），但容易產生翹曲、縮痕（hén）、尺寸不良等，同時（shí）延長了成型周（zhōu）期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速（sù）熱溫控設備，可以同時解（jiě）決上述兩種問題。它利（lì）用蒸汽爐產生的蒸汽（qì）或者高溫水和（hé）冷卻水，通過快速的交換（huàn）來控製一個成型周期內（nèi）模具的溫度（dù），從（cóng）而使上述兩（liǎng）種方法的優勢均得（dé）以發揮。

首先，注射前，向（xiàng）模具通入高（gāo）溫（wēn）水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具（jù）的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注（zhù）射（shè）熔融（róng）樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀（zhuàng）態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表（biǎo）麵品質（zhì）良好（hǎo）的成型品。熔融（róng）樹脂注射完成（chéng）後，便開始冷卻工（gōng）序。用冷（lěng）卻（què）水使模具（jù）溫度迅速下降到樹脂熱（rè）變形的溫（wēn）度（dù）（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來（lái）縮短（duǎn）成型周期，解決翹曲、凹（āo）陷等問題。

高光無（wú）痕注塑可消除（chú）製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及（jí）銀絲紋，徹底解決塑料製品（pǐn）的表麵縮水現象，並使製品（pǐn）表麵光潔度達到鏡麵水（shuǐ）平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態（tài），達（dá）到無（wú）痕的效（xiào）果。

製品不（bú）需要噴塗的後續加工，有效降（jiàng）低成（chéng）本（běn），縮短交貨時間。此外，高光注塑還（hái）可解決加纖（xiān）製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高（gāo）溫下注入（rù）熔（róng）融樹（shù）脂有助於提高注塑（sù）流動性（xìng），降（jiàng）低注射壓力，避免澆不足和困氣（qì）等問題，提高製品質（zhì）量（liàng）與強度，而且，通過成型（xíng）後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚（hòu）壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛（fàn）應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計（jì）溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定（dìng）。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示（shì），用（yòng）時間和動作與（yǔ）注塑機（jī）信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕（hén）注塑成型，技術關鍵點在於（yú）模具、材料、模具溫度控製機。注塑（sù）機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快（kuài）速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注（zhù）塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均（jun1）衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱（rè）水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一（yī）個設定（dìng）值後，開模，把冷水（shuǐ）回收，完成整個注（zhù）塑（sù）過程。

因（yīn）為是驟（zhòu）冷（lěng）驟（zhòu）熱的成型過程，模具（jù）要經受快速的冷熱衝擊（jī），因此（cǐ），模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹（pǐ）配

能夠快速產生（shēng）足夠量的高溫水（蒸汽），並（bìng）能夠和（hé）注塑機信號互鎖，實現閉環控（kòng）製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配（pèi）水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升（shēng），約15-30%，大型（xíng）模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置（zhì）、快（kuài）速冷卻裝置、控製裝置、注（zhù）塑機等組成。

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