高光（guāng）是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件（jiàn），如前麵板、裝飾片等。

1.技術原（yuán）理

我們對（duì）比（bǐ）傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工（gōng）中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕（qīng）翹曲和縮痕、縮（suō）短成型（xíng）周期，但容（róng）易產生熔接痕及（jí）料紋、光澤暗、表（biǎo）麵粗糙（cāo）等（děng）外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時（shí），可以提高（gāo）製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕（hén）、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技（jì）術，采用特殊的速冷速（sù）熱溫（wēn）控設備，可以同時解（jiě）決上（shàng）述兩種問題。它利用（yòng）蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷（lěng）卻（què）水，通過（guò）快速的交換來控製一個成型周期內（nèi）模具的溫度，從而使上述兩種方（fāng）法的優勢均得以發（fā）揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫（wēn）度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後（hòu）注射熔融樹脂（zhī），這樣，匯料（liào）前（qián）端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質（zhì）良好的成型品。熔融樹脂注射（shè）完成後，便開始冷卻工序。用冷（lěng）卻水使模具溫（wēn）度迅速下降到樹（shù）脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂（zhī）的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷（xiàn）等問題（tí）。

高光無痕注塑可消除製（zhì）品表麵熔接線（xiàn）、熔接痕、波紋（wén）及銀絲紋，徹底解決塑料製（zhì）品的表麵縮水現象，並使製（zhì）品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的（de）表麵狀態（tài），達（dá）到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入（rù）熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困（kùn）氣等問題，提高製品質量與強度（dù），而且，通過成型後（hòu）的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可（kě）廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視（shì）聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶（jīng）顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器（qì）等家電、汽車、通訊（xùn）、醫療行（háng）業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸（shū）出溫度的檢測，模具內（nèi）部設計（jì）溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變（biàn）化顯（xiǎn）示，確（què）保輸出準確（què）穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用（yòng）時（shí）間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要（yào）點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度（dù）控（kòng）製機。注塑機的反應（yīng）靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計（jì）、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸（zhēng）汽，在模具上做均衡的加溫道。當（dāng）注（zhù）塑機頂出後，通入高溫（wēn）循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然（rán）後開始給（gěi）模腔（qiāng）注射塑膠；在注（zhù）塑機完成保壓轉入冷卻（què）後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注（zhù）塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷（lěng）熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選（xuǎn）擇熱疲勞強（qiáng）度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖（suǒ），實（shí）現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用（yòng）匹（pǐ）配水路（lù）設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有（yǒu）上升，約15-30%，大型模具要根據（jù）實（shí）際（jì）計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製（zhì）裝（zhuāng）置、注塑機等組（zǔ）成。

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