一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重（chóng）合→降低模（mó）具溫度→縮短注射時（shí）間→增加冷（lěng）卻（què）時間→檢查噴嘴加熱（rè）圈→拋光（guāng）模具（jù）表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫（tuō）模困難

解決（jué）問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注（zhù）射時（shí）間→增（zēng）加冷卻時間→降低模具溫度→拋光（guāng）模具表麵→增（zēng）大脫模斜（xié）度→減小鑲塊處間隙。

三（sān）.尺寸（cùn）穩定性差

解決問題的方法與順序（xù）：

改變料（liào）筒溫度→增加注射時間→增大注射壓（yā）力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低（dī）模（mó）具（jù）溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物（wù）料溫度→增大注射速度→增加澆（jiāo）道與澆口的尺寸。

五.塑件翹（qiào）曲和變形

解決（jué）問題（tí）的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻（què）時間→降低注射速度（dù）→降低注射（shè）壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種（zhǒng）類和級別→檢查材料（liào）是否汙染→升高（gāo）模具溫度→物料幹（gàn）燥（zào）處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮（suō）短澆口長度→減小（xiǎo）注射壓力→改變（biàn）澆口位置（zhì）→采用大（dà）孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低物料溫度（dù）→物料幹燥處理→增大注射壓力（lì）→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢（jiǎn）查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序（xù）：

物（wù）料幹燥處理→檢查材料是（shì）否汙染→提高物料溫度（dù）→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與（yǔ）順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間（jiān）→降低物料速度→降低模具溫（wēn）度→增加排（pái）氣（qì）孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改（gǎi）變澆口位置→降低（dī）注射壓力（lì）→增大螺杆背壓（yā）。

十.氣泡（pào）

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力（lì）→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度（dù）→降低注（zhù）射速度→增大（dà）螺杆背壓。

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