要求按照國（guó）家製圖標準繪製（zhì），但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未（wèi）規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料（liào）收縮（suō）率、繪圖（tú）比例等。

通常，就（jiù）把（bǎ）工序圖畫（huà）在模具總裝圖（tú）上。

一.繪製總裝（zhuāng）結構圖

繪製總裝圖（tú），盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝（zhuāng）圖應包括的內容（róng）

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式（shì）

4.外形結構及所有（yǒu）連接件，定位、導向（xiàng）件的位置

5.標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工（gōng）具（取件（jiàn）卸模工具（jù），校正工具等）

7.按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表（biǎo）

8.標注技術要（yào）求（qiú）和使用說明

三.模具總裝圖（tú）的技術要求內容

1.對於模具某（mǒu）些係統的性（xìng）能要求，例如對頂出係統（tǒng）、滑（huá）塊抽芯（xīn）結構的裝配（pèi）要求。

2.對（duì）模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度（dù）要求；並指出由裝配（pèi）決定（dìng）的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關（guān）試模及檢驗方麵的要求。

四（sì）.繪製全部零件（jiàn）圖（tú）

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應（yīng）為：先內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投（tóu）影正確（què），布（bù）置得當。為了使加（jiā）工人員易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求（qiú）統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺（chǐ）寸（cùn），後標注全部尺寸（cùn）。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注“其餘3.2”，其它粗糙（cāo）度（dù）符號（hào）在零件各表麵分別（bié）標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求、表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。

五（wǔ）.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及（jí）模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件（jiàn）圖（tú）紙的要（yào）求。

2.塑料製件方（fāng）麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口、脫模斜（xié）度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的（de）收縮（suō）率選用是否正（zhèng）確。

3.成型設備方麵

注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯（xīn）、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套（tào）是否正確地（dì）接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會（huì）發生（shēng）溢料，開模後（hòu）是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推（tuī）杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會（huì）不（bú）會被型芯卡住、會不會造（zào）成擦傷成型零件（jiàn）。

3）模具溫度（dù）調節方麵（miàn）。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路（lù）位（wèi）置（zhì）、大小、數量是否合適。

4）處理塑料（liào）製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構（gòu）中的（de）滑塊與推（tuī）杆是否（fǒu）相互幹擾（rǎo）。

5）澆注（zhù）、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙（zhǐ）

1）裝配圖（tú）上各模具零件安（ān）置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）。

2）零件圖上的零件編（biān）號、名（míng）稱、製作數量、零件內製（zhì）還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視（shì）圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校（xiào）對項目（mù）進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵（miàn）。審圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求；描（miáo）後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單（dān）位有關技（jì）術人員（yuán）審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編（biān）寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準（zhǔn）備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在（zài）尺寸精（jīng）度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模（mó）具的製造質量。

六.試模及修模

雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們（men）的認識往往是不完善（shàn）的，因此必須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的（de）種（zhǒng）類（lèi）居多，原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因（yīn），二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成（chéng）型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具（jù）。

修（xiū）理模具更（gèng）應慎（shèn）重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。

七.整理資（zī）料進（jìn）行歸檔（dàng）

模具經試驗後，若暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保（bǎo）管場所保管。

把設計模（mó）具開始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資（zī）料，例（lì）如（rú）：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等（děng），按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後（hòu）修理模具、設計新（xīn）的（de）模具（jù）都是很有用（yòng）處（chù）的（de）。

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