要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在（zài）畫（huà）模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要求，由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me），工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。在工序圖下麵（miàn）最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝（zhuāng）結構圖

繪製總裝（zhuāng）圖，盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖（tú）同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容（róng）

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的（de）結構形式

3.分（fèn）型麵及分模取件方式

4.外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的（de）位置

5.標注型腔高度（dù）尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸

6.輔助（zhù）工具（jù）（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術（shù）要求（qiú）和使用說明

三.模具總裝圖的（de）技術要（yào）求內（nèi）容（róng）

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。

2.對（duì）模具裝（zhuāng）配工藝的要求。例如（rú），模具裝配後，分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的（de）平行度要求；並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗（yàn）方麵的要求。

四.繪製全部（bù）零（líng）件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零（líng）件（jiàn），後結構零件。

1.圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視（shì）圖（tú）選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工人員易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一致，圖形要清（qīng）晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先（xiān）標（biāo）主要（yào）零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸。

3.表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如（rú）標注“其餘3.2”，其（qí）它（tā）粗糙度符號在（zài）零件（jiàn）各表（biǎo）麵分別標出。

4.其它內（nèi）容，例如：零件名稱、模（mó）具（jù）圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校（xiào）對。其內容包（bāo）括：

1.模具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係

模具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質（zhì）量等（děng）方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足（zú），加（jiā）工（gōng）是否（fǒu）簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是否正確。

3.成（chéng）型設備方麵

注射（shè）量（liàng）、注射壓力、鎖模力（lì）夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否能保證塑料（liào）製件留（liú）在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住（zhù）、會不會造成（chéng）擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。

4）處理（lǐ）塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽（chōu）芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾（rǎo）。

5）澆注、排（pái）氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計（jì）圖紙

1）裝配圖上各模具零件安（ān）置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱、製作數量、零（líng）件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成（chéng）型塑料製件高精度尺寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚。

3）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。

6）校核（hé）加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有利於加工。

7）複（fù）算輔助工（gōng）具的主要工作尺（chǐ）寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安（ān）全方麵。審圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術（shù）要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對（duì）簽字。習慣做法是（shì）：由工具（jù）製造單位有關技術人（rén）員審查，會（huì）簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造（zào）做好準備。

在模具零件的製造過程中（zhōng），要加強（qiáng）檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能保（bǎo）證模具的製造質量。

六.試模（mó）及修模

雖（suī）然是在選定（dìng）成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不（bú）完善的（de），因此（cǐ）必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的（de）製件質量如何。發現總是以後，進（jìn）行排（pái）除錯誤性的修模（mó）。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條（tiáo）件容易改變，所（suǒ）以一般的做（zuò）法是：先變（biàn）更（gèng）成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。

修理模（mó）具更應（yīng）慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦（dàn）變更了模具條件，就（jiù）不能再（zài）作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具（jù）經試驗（yàn）後，若暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把（bǎ）設（shè）計模具（jù）開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所（suǒ）產生的技（jì）術資料，例（lì）如：任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸（guī）檔（dàng）。這樣做似乎（hū）很麻煩，但是（shì）對以（yǐ）後修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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