1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清（qīng）潔（jié），從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。

改善磨（mó）削時（shí）的（de）冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液（yè）可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件（jiàn）產生裂（liè）紋。

對於高（gāo）精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨（mó）削後應（yīng）進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精（jīng）密磨（mó）削，要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。

由計算（suàn）可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考（kǎo）慮（lǜ）這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨削加工，改善壓鑄（zhù）模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí），砂（shā）輪（lún）刮除氧化膜（mó），而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外（wài），砂輪的磨損（sǔn）量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約（yuē）為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%-100%。

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