注塑模的溫度（dù），對塑料熔體的（de）充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都（dōu）有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一（yī）個合理的（de）模具溫度區域，使熔體的流動性好，容易充滿（mǎn）型腔，塑件脫模後收縮（suō）和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定，力學性能和（hé）表麵質（zhì）量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的（de）方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量（liàng）、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的（de）模具裏，熔融膠料（liào）的流動性較好（hǎo），有利於膠料充填型腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出（chū）時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用（yòng）中（zhōng）膠件尺寸發（fā）生變化；在溫（wēn）度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增（zēng）加（jiā），表（biǎo）麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料（liào）具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求（qiú）和結（jié）構不（bú）同。為了在最有（yǒu）效的時間內生產出（chū）符合質量要求的膠件（jiàn），這就要求模具保持一定的溫度，模（mó）溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量（liàng）等方麵的要求就（jiù）越一致。因此，除了模具（jù）製造（zào）方麵的因素外，模（mó）溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設（shè）計時，應充分考慮（lǜ）模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製（zhì）的原則

為了保證在最（zuì）有效的時間內（nèi）生產出高外觀（guān）質（zhì）量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同（tóng）結構的模（mó）具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統（tǒng）時具（jù）有針對性；

③前（qián）模的溫度（dù）高於後模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模（mó）溫度，比一般（bān）光麵要求（qiú）的前（qián）模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時（shí），應對模（mó）具進行升溫，因此，模具設計時（shí），應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料（liào）帶入模具的熱量，除通（tōng）過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分（fèn）的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外（wài）；

⑦模溫應均衡（héng），不能有局部過熱、過冷。

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