注塑模的溫度，對塑料熔（róng）體的（de）充模流動、固化定型、生產效率（lǜ）以及塑件的形狀和（hé）尺寸精度都有極大的影響。每種（zhǒng）塑料注射（shè）成型，都有（yǒu）一個合理（lǐ）的（de）模具溫度區域，使熔體的流（liú）動性好，容（róng）易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學性能（néng）和表麵質量也（yě）高。

為控（kòng）製模具的溫度（dù），必（bì）須設計（jì）溫度調節係統，一般采用模具冷卻或（huò）加熱（rè）的方法，必要（yào）時兩種（zhǒng）兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必（bì）要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率（lǜ）有著較（jiào）大的影響（xiǎng）。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好（hǎo），有利（lì）於膠（jiāo）料充填（tián）型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂（dǐng）出（chū）時易變形（xíng）；對結晶性膠（jiāo）料而言，更有利於結晶過程進行（háng），避免存（cún）放及使用中膠件尺（chǐ）寸發生（shēng）變化（huà）；在溫度（dù）較（jiào）低的模具裏（lǐ），熔融膠料難（nán）於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠（jiāo）料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵（miàn）要求和結構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求（qiú）的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩（wěn）定，生產出（chū）的膠件在尺（chǐ）寸形狀（zhuàng）、膠件外觀質（zhì）量等方麵的要求就越（yuè）一致。因此，除了模具製造方麵的因素（sù）外，模溫是控製膠件質量高低的重要（yào）因素（sù），模具設計時，應充分（fèn）考慮（lǜ）模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控（kòng）製（zhì）的原則

為了保證（zhèng）在（zài）最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的（de）膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要（yào）求不（bú）同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具（jù）溫度，這就要求在設（shè）計溫控係統時具有（yǒu）針對性；

③前模的溫度（dù）高（gāo）於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有（yǒu）火花（huā）紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模（mó）溫度高。當前模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左（zuǒ）右；

⑤當實際的模（mó）具（jù）溫（wēn）度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱（rè）量能否滿（mǎn）足模溫要（yào）求；

⑥由膠料帶入（rù）模具的熱量，除通過熱輻射、熱（rè）傳（chuán）導的方式消耗外（wài），絕大部分的熱量需由（yóu）循環的傳熱介（jiè）質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過（guò）冷。

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