注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效（xiào）率（lǜ）以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模（mó）具溫度區域，使熔體的流（liú）動（dòng）性好，容易充滿型腔，塑件脫模後（hòu）收縮和翹曲（qǔ）變形小、尺寸穩定，力學性（xìng）能和表麵質量也（yě）高。

為控製模（mó）具（jù）的溫（wēn）度，必須（xū）設計溫度調（diào）節係統，一般采用模具冷卻或加（jiā）熱的方法，必要時（shí）兩種兼有，手（shǒu）機外殼模具中使用（yòng）冷卻（què）裝置較多。

1.溫度調節（jiē）的必要性

模具（jù）溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較（jiào）高的模具裏，熔融膠（jiāo）料的流動性較好，有利於（yú）膠料充填型腔，獲取高質（zhì）量的膠（jiāo）件外觀（guān）表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時（shí）易變形（xíng）；對結晶性膠料（liào）而言（yán），更有利於（yú）結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低（dī）的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產（chǎn）生（shēng）銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不（bú）同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求（qiú）的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等（děng）方麵的要求（qiú）就越一致。因此，除了模具（jù）製造方麵的因素外，模（mó）溫是控製膠（jiāo）件質量高低的重要因（yīn）素，模具設計時，應充分考慮模具溫（wēn）度的控製方（fāng）法。

2.模具溫度控製（zhì）的原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模（mó）具溫度（dù）控製的基本（běn）原則：

①不同膠料要求不同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的（de）模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高（gāo）於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前（qián）模溫度高。當前模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實（shí）際的模具溫度不能達到要求模溫時（shí），應對模（mó）具進行升溫，因此，模具設（shè）計時，應充分考慮膠料帶入模具的（de）熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱（rè）量需（xū）由循環的傳熱介質帶（dài）出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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